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外墻起泡是什么原因？
造成外墻出現(xiàn)起泡的根本原因就是墻體里面的潮氣過大，或者說墻體里面有水分。為什么墻體里面的潮氣過大，或者是里面有水分，會造成墻面的起鼓起泡呢？個人給大家提供以下三點(diǎn)原因。
①：當(dāng)墻體內(nèi)部有大量的潮氣的時候，我們面層的裝飾層會將這些潮氣封閉在墻體的內(nèi)部，而潮氣池池?fù)]發(fā)不出去，就與墻體里面的一些材料發(fā)生反應(yīng)。材料發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)最常見的結(jié)果就是我們所說的返堿的現(xiàn)象。在返堿現(xiàn)象嚴(yán)重以后，就導(dǎo)致內(nèi)部的一些材料膨脹，然后導(dǎo)致墻體的裝飾層材料與內(nèi)部材料的分離，出現(xiàn)我們所見的起鼓起泡的情況。
煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實(shí)踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時，也降低了能耗。
煅燒溫度的控制。煅燒工藝是決定建筑石膏性能及品質(zhì)的關(guān)鍵因素，若脫硫石膏煅燒溫度過低,則二水硫酸鈣含量會較高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；若煅燒溫度過高,則硫酸鈣含量會較大。結(jié)合實(shí)驗(yàn)表明，煅燒溫度在105℃左右時，脫硫石膏結(jié)晶水開始脫水；加熱到170～190℃，會迅速脫掉1.5個結(jié)晶水，形成半水石膏，此時石膏晶體發(fā)育完整、生長致密，在凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面品質(zhì)；若加熱到200～220℃，半水石膏繼續(xù)脫水，轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮蜔o水石膏，轉(zhuǎn)化率下降。選定不同的煅燒溫度分別對脫硫石膏進(jìn)行煅燒，及時對設(shè)備溫度和壓力等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以使建筑石膏粉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到不同品質(zhì)指標(biāo)的需求。
2.3.4供熱系統(tǒng)：
項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度260℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，采用先進(jìn)脈沖布袋除塵器處理含塵氣體。
除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。
