美德龍TM26D-刀長對刀儀13827439153

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美德龍對刀儀在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值
在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或軸心線，都必須通過調整或補償，使其地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉，除要測量并補償長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償直徑方向上的偏置值（以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上，每把的偏置值，是對每把進行仔細的試切后，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換后，這項工作還要重新進行。因而，對刀是占用機床時間長的工作內容。
使用了對刀儀的機床，因對刀后能夠自動設置好對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。

美德龍對刀儀對于安裝了對刀儀的機床，對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，需要通過參數設定的方法來確定，才能滿足使用，否則數控系統將無法在機床坐標系和對刀儀固定坐標之間進行相互位置的數據換算。 當機床建立了“機床坐標系”和“對刀儀固定坐標”后（不同規格的對刀儀應設置不同的固定坐標值），

美德龍對刀儀由于數控機床直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈沖編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的準確位置，通過機床、對刀儀兩者之間相對關系的自動換算，即可確定該軸的刀尖（或直徑）的初始偏置值了。換一個角度說，如把它放到機床坐標系中來衡量，即相當于確定了機床參考點距機床坐標系零點的距離，與該測量點距機床坐標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。

美德龍對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關（測頭），一個高硬度、高耐磨的硬質合金四面體（對刀探針）和一個信號傳輸接口器組成（其他件略）。四面體探針是用于與進行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關；開關所發出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸到數控系統中進行方向識別、運算、補償、存取等。
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