吉軒手動噴砂機

工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。

二、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。

三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中。

加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

二、工作原理：

本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將下砂斗內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。                

三、本機特點：

     1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本。

2、噴槍數量1支，噴槍為鋁合金材質，噴嘴采用最耐磨的碳化硼材質，讓客戶放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。

    3、可根據產品及使用砂料加裝旋風分離器和恒溫裝置。

旋風分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，既降低砂料損耗又減輕濾袋負擔。

    4、配置有脈沖濾芯除塵器，能將工作中產生的粉塵，同時能避免粉塵自燃現象。（可定制濾芯自動除塵器）

四、主要設備構成

1、噴砂主機：

采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。正面開門處開兩個手工操作孔。為減少較細砂料在斗板上篩網上堆積，主機和兩側集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網方便漏砂，鋼絲網與斗板采用活動用連接方便檢修。

噴砂主機內部不可涂絕緣涂層。

轉盤尺寸：600MM（直徑）

推車：750mm*750mm*1100mm（根據設備進料口高度）

工作壓力：2-7Bar

照明：220V 13W Led照明燈

承重：260kg

機器重量：280kg

透視窗：1個鏡框（設計）

側面開門：800mm（長）×580mm（高）

總功率：0.6kw左右

2、除塵系統：

      采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。一般為濾袋除塵器，可定制濾芯除塵器。

      除塵濾芯：300mm*600mm      

布袋數量：9

      除塵風機：0.55kw 220V 50HZ

      除塵方式：手動震動除塵/脈沖氣動除塵

 3、轉盤系統（加裝）

轉盤直徑:600MM (10.0mm鋼板焊接而成)

承載重量： ≤ 200kg

4、設備適用范圍：

    電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。

5、機器安裝

     噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

      1.壓縮空氣源

     用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機進氣接頭處。

     壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

2.電源

將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。

3.操作程序

（1）磨料的裝入

根據加工需要選擇適當的磨料裝入機艙下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。

（2）進砂量的調節

根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。

（3）壓縮空氣壓力的調節

按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。

（4）灰塵的清理

每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，按下除塵開關，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（5）機器操作方法

A.開啟電源開關，照明燈亮，電機啟動。

B.打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。

C.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。

D.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。

F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。

G.如果還需要繼續加工零件，中間不要關閉照明電源。

H.下班后停止工作，應關斷電源，排掉余氣。