鍍鋁膜轉移的原因之膠粘劑

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最后更新：	2020-10-12 16:04:13
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鍍鋁膜轉移的原因之膠粘劑
現階段有不少鍍鋁膜廠家在復合鍍鋁產品時依然使用溶劑型普通聚電子產品包裝袋酯膠粘劑，由于這種膠粘劑的相對分子質量較小，分子的活性比較強，很容易滲透入鍍鋁層內，破壞鍍鋁層的附著牢度，導致鍍鋁轉移現象；同時普通溶劑型膠粘劑的初粘力一般較高，溶劑釋放性差，膠液很容易滲透到鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，固化后由于殘留溶劑的影響，粘結強度反而會下降，甚至發生鍍鋁層遷移現象，一些鍍鋁膜企業在鍍鋁膜復合加工過程中為了控制鋁層遷移的問題，都是在采用減少固化劑用量或增加主劑用量的方法，雖然對鍍鋁膜的轉移現象有所改善作用，但是從跟本上解決不了因溶劑滲透而導致的鍍鋁轉移現象的發生，而且隨著生產環境中的空氣濕度的不斷變化，是無法調整好固化劑的用量，很容易就會造成批量的生產事故。
目前解決鍍鋁轉移問題的跟本辦法就是選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高特點的膠粘劑，水性膠的特性更是滿足了以上的要求，他的分子量是溶劑型膠粘劑10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導致鍍鋁層被破壞；影響鋁層的附著牢度；從而導致鍍鋁轉移問題的發生，目前在鍍鋁包裝上應用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨到的優勢。因此在解決鍍鋁膜轉移問題上，膠粘劑的選擇至關重要。

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