鍍鋁膜轉移的原因之鍍鋁膜

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最后更新：	2020-10-12 16:03:14
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鍍鋁膜轉移的原因之鍍鋁膜
①鍍鋁膜本身的剝離強度太低，即鍍鋁層與基膜之間的結合牢固度比較差；正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚電子產品包裝袋酯膠作頂涂層，用來保護鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節省生產成本，在生產鍍鋁膜時，沒有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來。BB/T0030-2004中6.12項就有對BOPET鍍鋁附著力有這樣的規定；將剝離強度為（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP壓敏膠帶粘到鍍鋁膜的鍍鋁面上，而后裁15mm寬的試樣，要求鍍鋁膜與壓敏膠帶間粘貼緊密；不得有氣泡；皺褶等缺陷。將試樣剝開50mm在拉力機上以（250±25）mm/min的速度進行剝離100mm,試驗5次在6.3規定的燈箱上取鍍鋁層脫落的面積平均值。由些可以看出BB/T0030-2004上對BOPET的剝離強度是有規定的，BOPET鍍鋁剝離強度≥（2.0±0.2）N/cm，雖然BB/T0030-2004對VMCPP沒有有明確的規定，但是YY0236-1996中對VMCPP二層復合膜的要求是≥1.0N/15mm。
②鍍鋁膜企業錯用鍍鋁鍍鋁膜，把轉移鍍鋁膜當做了正常的普通鍍鋁膜使用。這種情況通常造成產品的剝離強度極低≤0.1N/15mm,是一個不可忽視的問題。
③鍍鋁轉移現象導致包裝剝離強度低的另外一個鍍鋁膜因素是鍍鋁膜的鋁層分層現象，這種現象并不常見，但在一些鍍鋁膜廠也有發現過，通常表現為鍍鋁膜上有一半的鋁，基材上有一半的鋁，倆材質上都各有一半的鋁，界面都很明顯。造成這種現象的是，該鍍鋁膜進行過二鍍，簡單點說就是基于莫種原因，該膜在原鍍鋁膜的面上又進行了一次鍍鋁。

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