工作原理：電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面*的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領域中提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次的一種*的重要手段。它伴隨著被鍍產(chǎn)品的發(fā)展而發(fā)展，同時又對被鍍產(chǎn)品質(zhì)量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產(chǎn)品多種新的功能，能夠更好地滿足工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ畹男枰潜诲儺a(chǎn)品在激烈競爭中占領市場的重要支撐。電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國重要的加工行業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。但企業(yè)規(guī)模普遍較小，供應小型印染廢水低溫蒸發(fā)器處理設備電鍍廢水蒸發(fā)器日處理3500噸一體化設備電催化氧化處理廢水年電鍍能力超過105㎡的企業(yè)不足500家，大多數(shù)企業(yè)使用的技術和設備較為陳舊，生產(chǎn)線一般為半機械化和半自動化控制，少數(shù)仍然是手工操作。從行業(yè)分布上講，電鍍企業(yè)中約有33.8%分布在機器制造工業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子工業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業(yè)。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及 廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。理系統(tǒng)，三為綜合廢水膜回收系統(tǒng)。廢水分質(zhì)分流預處理系統(tǒng)主要為：前處理有機廢水經(jīng)生化技術處理后排入綜合池，鉻廢水經(jīng)收集、還原后納入綜合池，焦銅廢水經(jīng)氧化破絡后排入綜合池。綜合池廢水經(jīng)中和反應、混凝反應后排至斜板沉淀池，沉淀池上清水經(jīng)回調(diào)后進入膜回收系統(tǒng)。考慮到經(jīng)物化系統(tǒng)處理后的出水中還含有有機物等雜質(zhì)，廢水經(jīng)碳濾/MF/UF預處理后再進入二級反滲透系統(tǒng)脫除水中的鹽份，使出水達到電鍍生產(chǎn)用水要求，濃水經(jīng)物化處理后達標排放。
  電鍍綜合廢水循環(huán)回用系統(tǒng)特點
  將投藥、混絮凝反應、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結合于一體，能高效的去除有機物、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達到排放要求。適用于水量不大的普通小型電鍍污水處理廠。本套設備的特點：占地面積小，安裝方便，施工工期短，能耗低，自動化程度高、操作簡單;外形美觀。
  1、含鎳廢水中的鎳離子屬一類污染物，必須單獨收集處理，并充分考慮貴重金屬鎳的回收利用。含鎳廢水可分為硫酸鎳廢水和化學鎳廢水，其中，硫酸鎳廢水采用成熟的膜處理工藝或離子交換樹脂實現(xiàn)資源回收，化學鎳廢水單獨收集后，物化預處理沉淀分離得到的鎳泥經(jīng)濟價值很高。供應小型印染廢水低溫蒸發(fā)器處理設備電鍍廢水蒸發(fā)器日處理3500噸一體化設備電催化氧化處理廢水
  2、含氰廢水中氰離子在酸性情況下易形成毒性極高“氰氫酸”氣體，對人體的健康危害極大;同時，與重金屬結合后，以絡合陰離子形式存在，處理難度很大。因此，含氰廢水必須單獨收集破氰預處理后，再與其它重金屬廢水混合處理。
  3、含鉻廢水中的鉻離子屬一類污染物，必須單獨收集處理，并充分考慮鉻的回收利用。其中，含鉻廢水槽邊回收采用離子交換樹脂吸附工藝，殘余六價鉻的毒性極強，危險性極大，必須將六價格還原為三價鉻沉淀后，可與其它重金屬廢水混合處理。
供應小型印染廢水低溫蒸發(fā)器處理設備電鍍廢水蒸發(fā)器日處理3500噸一體化設備電催化氧化處理廢水

  利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂，其他金屬鹽順利通過，然后利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸并從溶液中去除金屬鹽，達到分離自由酸和金屬離子的目的，并在后期加入了廢水凈化設備可以到達零排放，可以大大的減少廢水排放費用。
  特點：
  設備適用范圍廣，操作簡便;處理量大、性價比高(相對于膜回收酸設備)，可根據(jù)水質(zhì)、水量要求進行選型，可調(diào)型高避免資金浪費。設備使用壽命長、維修率低，常溫再生，能量耗費低;酸回收的整套設備可以達到零排放。適用范圍：濕法冶金、制酸行業(yè)、電鍍行業(yè)、汽車制造等機械加工行業(yè)。