活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設備是將收集的大風量、低濃度的有機廢氣送入轉輪裝置，經過安裝有特殊吸附材料的轉輪過濾濃縮后，純凈的氣體達標排放；濃縮后吸附在吸附材料上的有機物再經過熱空氣脫附后送入催化焚燒爐焚燒，生成水和二氧化碳，達標排放；燃燒后的熱空氣通過1級熱交換器將脫附后的高濃度氣體預熱，再通過二級熱交換器將脫附用空氣加熱。
濃度達不到的，一般采用物理吸附+催化燃燒技術處理廢氣。“沸石濃縮轉輪吸附+催化燃燒”是近年來國外引進的新技術，沸石具有耐高溫(1000℃)，不可燃，對濕度的適應性較大RH<90％)等特點，使用壽命長，不過其一次性投入成本高；“活性炭吸附／脫附+催化燃燒”工藝較為成熟，結構簡單，安全可靠，缺點是活性炭使用壽命短，運行成本較高。
如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區（約80℃），對烴類亦在低溫區可實現完全氧化。其中研究為活躍的CuMn：O。尖晶石，對芳烴的活性尤為出眾。如使C，H。完全燃燒只需260℃，實現低溫催化燃燒，這點具有特別實際意義。
性炭纖維吸附濃縮裝置的吸附材料為纖維狀的活性炭織物，該吸附材料為公司自主研發的吸附材料，比表面積在1300m2/g以上，微孔結構發達且存在于纖維表面，吸附容量大，吸、脫附速度快，其脫附溫度只需要110-130℃，因此脫附消耗的能源非常少。
不同的廢氣排放場合和不同的廢氣，有不同的廢氣處理工藝流程。但是無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：1、廢氣預處理廢氣在進入反應之前必要進行預處理，這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物。2、預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。這樣做是因為催化有催化活性溫度，必要使廢氣和床層溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，所以預熱裝置是必要存在的。
一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒技術，應用的是低成本的非催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可大大降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。
活性炭吸附脫附催化燃燒處理一.體化設備特點：
(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??；
(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；
(3)催化劑使用我公司生產的專用催化劑，使用壽命長；
(4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便；
(5)該設備僅適用于間歇式產生有機廢氣的場合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。
(9)吸附器吸附循環周期快、安*效率高。
但是對于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達到300℃以上，則不必設置預熱裝置。在反應熱能較大的場合，還需要設有熱能回收裝置，節約能源，二次利用。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
（1）非甲烷總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，當進氣濃度達到一定值時，其催化性能趨向穩定，具有較好的催化效果。（2）催化溫度對催化效果影響較大，非甲烷總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化，催化溫度過低和過高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定溫度區間范圍內體現。（3）空速過大，會導致一部分催化燃燒器中的有機廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應器，催化反應不充分，從而影響催化性能。
催化燃燒法的優點：
1．可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。
2．燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。
3．基本上不會造成二次污染。
4．設備較簡單，投資少，見效快。
無論燃煤是發電還是供熱、供汽，使用它的主要設備為鍋爐。我國大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應開水。這樣，成千上萬根細小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時噴出一股股黑煙，污染天空。因此科學家提出治理大氣污染應從鍋爐開始。廢氣處理催化燃燒凈化塔在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。
大部分氣體有旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據廢氣濃度而定)。達到正常運行狀態。
裝置能耗：廢氣催化燃燒產生大量的熱量通過效率高的換熱器用來預熱反應器進口的待處理廢氣，以降低裝置能耗。當廢氣濃度達到一定數值時，催化燃燒反應的進行完全通過自身氧化產生的熱量來維護，不需要外加熱量。因此在裝置的正常運轉過程中加熱器一直處于關閉狀態此時裝置的電耗僅為風機的電耗以及儀表、電氣等的電耗。
在燃燒工藝中，為了節省能源，一般對燃燒使用或產生的熱量進行利用
利用方式包括換熱和回熱兩種。換熱方式是利用換熱器在燃燒后產生的高溫氣體和低溫氣體（進氣或其他需要熱源的氣流）之間進行換熱能量傳遞，回熱方式是利用蓄熱裝置直接和氣流進行交替熱交換，因此熱量利用的效率更高。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒（換熱），直接燃燒（換熱），回熱催化燃燒（RCO），回熱燃燒（RTO）。在此基礎上還形成了轉輪富集燃燒，陶瓷過濾器等方式。
有機廢氣催化燃燒裝置適應范圍
有機廢氣催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業和鑄造等行業有機廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用為廣泛。
電泳涂料烘干廢氣的有機物濃度雖然比面漆烘干廢氣低一些，但其惡臭物質，如甲乙酮肟的濃度更大，嗅覺更易察覺，更應該進行處理。汽車涂裝業有機廢氣處理方法涂裝行業的廢氣處理一般采用兩種方式，一種是直接燃燒（rto），一種是物理吸附+催化燃燒的工藝。直接燃燒rto一般用在濃度較高的烘干車間的廢氣，中間燃燒需要廢氣達到一定的濃度的。
隨著國家工業化的快速發展，近年來人們對大氣環境質量越來越關注，以揮發性有機污染物為代表的大氣環境污染日趨嚴重，噴漆企業因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發性有機廢氣的主要排放源。
