雙層層壓模具加工的成型技術也可以生產兩種不同的產品，例如，一種產品在第一層模具中生產，另一種產品在第二層模具中生產。這些產品可以是相同或不同材料、相同或不同顏色等的組合。例如，第一層模具可以用于注射容器蓋，第二層模具可以注射容器體。
  那么模具加工后如何保養模具？日本安田雅思達龍門加工中心YASDA機床ymc430超精密發動機零部件模具加工設備
  1.加工企業首先要為每對模具配備一張歷史卡，記錄和統計其使用、保養(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況，從而找出哪些零部件損壞和磨損程度，為發現和解決問題提供信息，以及模具加工使用的成型工藝參數和材料，從而縮短模具的試運行時間，提高生產效率。
  2.加工企業應在注塑機和模具正常運行時測試模具的各項性能，并測量成型塑料件的尺寸。通過這些信息，可以確定模具加工的存在狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統和分型面的損傷。根據塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態和維修措施。5軸CNC銑削的精度得到了提高，因為需要設置。其他設置可能只會導致更多錯誤。它還有助于延長某些工具的使用壽命。這主要是刀具短的結果。
通過五軸加工技術，解決了復雜角度下工件的多個位置調整精度問題。它不僅縮短了時間，而且多次大大提高了加工公差。以傳統方式制作多個夾具的成本也節省了。5軸加工可以加工復雜的零件，如鉆孔、錐度加工、復雜表面等。這在大多數情況下不能通過傳統的加工方法來實現。
表面處理|復雜形狀
日本安田亞司達YASDA五軸加工中心這種類型的配置也有助于創建具有高質量精加工的曲面。零件的位置更接近于5軸機器的切削刀具。兩個軸可以使用不振動太大、產生高質量表面光潔度的縮短工具。
五軸加工設備機床的另一個優點是可以切割復雜的形狀。所有五個軸都需要各種零件。在這種類型的布局中，附加運動為制造角度和弧提供了空間。以前需要額外的安裝和獨特的固定機制。生產效率高
使用五軸加工設備可以有效地減少零件的加工時間和輔助時間。主軸轉速和進給范圍大，為機器提供強大的切削功能。五軸加工正在進入高速加工時代。5軸加工和高速切削加工的快速移動和定位，減少半成品的周轉時間，提高生產率和精度。日本安田雅思達龍門加工中心YASDA機床ymc430超精密發動機零部件模具加工設備
二，要確認速度控制單元印刷線路上的設定，無論是直流或交流速度控制單元上皆有一些設定點，用于選擇元件種類，回路增益以及各種報警等！
三，要確認主軸控制單元因數線路板上的設定，上面有用于選擇主軸電機電流極限與主軸轉速等的設定點（除數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒設定，所以只有通電時才能設定與確認，其他交直流主軸控制單元上均有設定）。
五軸加工中心特別適用于加工幾許形狀雜亂的模具，其長處如下:
1.在加工深度和陡峭的腔內，通過工件或主軸的附加旋轉和搖擺，為立銑刀的加工創造較佳工藝條件，避免刀桿與腔壁碰撞，削減東西加工過程中抖動和損壞的危險，有利于提高模具的外表質量。加工功率和東西的耐久性。
2.日本安田亞司達YASDA五軸加工中心的技能消除了從雜亂角度從頭定位工件所需的屢次調試和裝卡。這不僅節省了時間，并且大大降低了差錯，節省了裝置工件所需的東西和夾具的昂貴成本。
  3.跟蹤和測試模具的幾個重要部分。日本安田亞司達YASDA五軸加工中心頂出導向件的作用是保證模具的開合和塑料件的頂出。如果任何零件因損壞而卡住，將導致生產暫停。因此，應經常保持模具頂桿和導柱的潤滑(應選擇合適的潤滑劑)，并應定期檢查頂桿和導柱是否變形和表面損壞。一旦發現，應及時更換；日本安田雅思達龍門加工中心YASDA機床ymc430超精密發動機零部件模具加工設備
  完成一個模具加工的生產周期后，應在模具的工作面、運動和導向部分涂上專業防銹油，并特別注意帶齒輪和齒條的軸承零件和彈簧模具的彈性強度保護，確保它們始終處于工作狀態；隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道內容易沉積水垢、鐵銹、泥沙和藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具的熱交換率，增加了企業的生產成本，因此應注意冷卻通道的清洗；對于熱流道模具，加熱和控制系統的維護有利于防止生產故障，因此尤為重要。
  3、加工很牢固。掌握計算機，排除人為錯誤，具有良好的加工一致性和牢固的質量。
  4、靈活性高。在處理對象轉換時，一般只需要改變數控順序即可，表現出很好的適應性，可以為生產節省大量時間。基于五軸加工中心，可以形成高柔性的自動化生產系統。
  5、效率高。日本安田亞司達YASDA五軸加工中心加工精度高，床身剛性高，加工量自動選擇，生產率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能處理一些復雜零件的加工，可提高十幾倍甚至幾十倍。
  6、生產條件好。五軸加工中心機器自動化程度高，操作人員的工作強度大大降低，工作環境更好。 7、有利于管理。五五軸加工中心的使用有利于生產的掌握和管理，為生產過程的自動化創造了條件。