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混凝土整體道口鋪面板廠家,山東鋼筋混凝土道口板鋪面廠家
整體道口鋪面,混凝土整體道口鋪面,高強度整體道口鋪面板,整體道口板,鐵路道口鋪面,混凝土整體道口板
鋼筋混凝土道口板鋪面整體美觀,穩定性好,強度大;道口基礎堅固,后期養護投入少;鋪面設備整體性能提高,安全性能好;造價低廉,鋪設簡單、維修方便。道口板采用工廠預制,鋼軌型號為P50kg/P60kg。
技術標準:
1、混凝土整體道口板需采用工廠流水線混凝土道口板生產工藝,采用可更換式預埋尼龍套管及標準模具生產。道口板混凝土強度等級為C50,行車抗壓120t(汽運貨車);
2、主要由道口板、扣件及橡膠包裹材料、鉸接裝置、承軌槽橡膠嵌條組成;
3、直線道口板規格按照2.5米、3.0米模數組合設置,曲線道口板規格按照2.5m、3.0m模數組合設置,道口板寬度為2.6m/3.0m,厚度0.45m/0.5m,軌下厚度為0.3m。
4、道口板間設置10mm伸縮縫,縫內填充聚乙烯泡沫板,并采用硅酮密封膠封閉,道口板橫向與路面采用硅酮封縫。
5、扣件包裹材料與鋼軌頭非作用邊密貼接觸,與鋼軌作用邊設有輪緣槽。
6、道口板底部與路基表面采用50-100mm厚50%水泥砂干拌料找平鋪設。
燕尾式承軌槽:
1、承軌槽上口總寬度258~262mm。必須滿足鋼軌內側輪緣槽寬度直線70~100mm,曲線90~100mm。
2、軌槽中心深度162mm(P50軌)、滿足軌頂與鋪面持平(含軌下10mm厚膠墊)。
3、設1/40軌底坡和305mm(334mm)承軌槽底寬和斜靠山,以滿足鋼軌扣件的安裝。
4、螺紋道釘設置,按照不少于2500根/km配置,對于小半徑(R<300米)曲線鋪面,在曲線上股采取進一步加密螺紋道釘(按2800根/km配置)的措施,使鋼軌扣壓力強度超過普通砼軌枕的強度。交貨時螺紋道釘按要求錨固完畢,并加螺帽防護螺紋。
5、承軌槽及鋪面板四周用75×50×6角鋼焊接包邊,以防止鋪面的易損。
道口板鋪設完成后,在壓油路面作業時,對道口板進行一次維修調整,道口板與路面的平整緊密相接。道口板鋪設完成后,安裝堵頭,并上緊以防止道口板松動。
影響混凝土道口板強度的因素:
1.水泥強度和水灰比:水泥強度越高,水灰比越小,配制的混凝土強度越高;反之,混凝土的強度越低。
2.骨料的影響:混凝土的強度還與骨料(尤其是粗骨料)的表面狀況有關.碎石表面粗糙,粘結力比較大,卵石表面光滑,粘結力比較小.因而在水泥強度等級和水灰比相同的條件下,碎石混凝土的強度往往高于卵石混凝土。
3.齡期:齡期是指混凝土在正常養護條件下所經歷的時間.在正常養護條件下,混凝土強度將隨著齡期的增長而增長.較初7~14d內,強度增長較快,以后逐漸緩慢.普通水泥制成的混凝土,在標準條件養護下,齡期不小于3d的混凝土強度發展大致與其齡期的對數成正比關系。
4.養護條件:混凝土的養護條件主要指所處的環境溫度和濕度。養護環境溫度高,水泥水化速度加快,混凝土早期強度高;反之亦然.為加快水泥的水化速度,可采用濕熱養護的方法,即蒸氣養護或蒸壓養護。濕度通常指的是空氣相對濕度.相對濕度低,混凝土中的水份揮發快,混凝土因缺水而停止水化,強度發展受阻,一般在混凝土澆筑完畢后12h內應開始對混凝土加以覆蓋或澆水。