出具干濕復(fù)合鹽霧老化檢測(cè)報(bào)告

化學(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣東省質(zhì)量監(jiān)督涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)站、廣東省質(zhì)量監(jiān)督試劑產(chǎn)品檢驗(yàn)站（出具CNAS、ilac-MRA、CMA、CAL認(rèn)證報(bào)告），本中心可按ISO、GB、ASTM、DIN等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各種高分子材料（塑料、橡膠、涂料、亞克力、有機(jī)玻璃、金屬粉末涂料、偽裝涂料、偽裝迷彩布、迷彩裝飾布、橡膠密封圈、聚乙烯護(hù)套料、聚乙烯土工膜、玻璃鋼、復(fù)合材料、汽車(chē)材料、建筑材料、樹(shù)脂、膠黏劑、化學(xué)試劑等等）及其制品進(jìn)行性能、老檢測(cè)檢測(cè)，對(duì)塑料、橡膠、復(fù)合材料等高分子材料進(jìn)行使用壽命推算與評(píng)估檢測(cè)。化學(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心是國(guó)內(nèi)最權(quán)威的高分子材料性能檢測(cè)和老化檢測(cè)、防腐檢測(cè)機(jī)構(gòu)之一。

干濕復(fù)合鹽霧老化檢測(cè)常用標(biāo)準(zhǔn)：

1. SAE J2334裝飾用材料實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)

2.  GJB 150.11A-2009軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)；

3.  GB/T 2424.17-2008/IEC60068-2-11:1981鹽霧試驗(yàn)方法；

4.  GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52：1996氯化鈉交變鹽霧試驗(yàn)方法；

5.  GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 試驗(yàn)cab：恒定濕熱試驗(yàn)方法；

6.  GB/T 10125-2017/ISO9227-2017    人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)；

7.  GB/T 31467.3-2015 電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分:安全性要求與測(cè)試方法:鹽霧試驗(yàn)；

8.  ASTM B117、ASTM B368

9.  GB/T 10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件；

10.  GB/T 10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件；

    GB/T 5170.8-2008_電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法

    涂料中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1771-2007，涂料中性鹽霧試驗(yàn)是一種較普票的加速腐蝕鹽霧試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

    復(fù)合鹽霧腐蝕試驗(yàn)是模擬和增加環(huán)境對(duì)暴露于有鹽霧污染并能加速腐蝕的戶外，以自然環(huán)境中較常遇見(jiàn)之狀況加以模擬，以數(shù)倍于自然環(huán)境之苛刻條件加以自合測(cè)試，如鹽霧、干燥、濕潤(rùn)、常溫靜置、等環(huán)境加以自合，可任意順序或單獨(dú)執(zhí)行測(cè)試。主要測(cè)試品乃針對(duì)在激烈環(huán)境變化下使用的產(chǎn)品，如汽車(chē)機(jī)車(chē)零配件，航空器材、攝影器材、建筑材料、電著涂膜涂料及電子電機(jī)系統(tǒng)等金屬電化學(xué)腐蝕抗抵性皆適用

    2、工作原理

    工作方式采用干濕，鹽霧單獨(dú)控制方式，當(dāng)機(jī)臺(tái)進(jìn)行鹽霧測(cè)試時(shí)干濕控制箱將自動(dòng)關(guān)閉，需要干濕實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過(guò)控制器自動(dòng)切換到干濕控制箱，同時(shí)自動(dòng)停止鹽霧試驗(yàn)，可控制周期噴霧或連續(xù)噴霧從而達(dá)到干燥，濕熱，鹽霧、自動(dòng)運(yùn)行；噴霧原理采用高壓水泵增壓，精細(xì)霧化噴嘴對(duì)試驗(yàn)樣品噴淋，可確保連續(xù)測(cè)試之標(biāo)準(zhǔn)；樣品放置架采用底部安裝樣品支撐架，表面鋪設(shè)鈦合金沖孔板組成，試驗(yàn)樣品直接放置在機(jī)臺(tái)底板即可，噴淋裝置采用頂部安裝噴淋水管及精細(xì)霧化噴嘴，噴淋供水管往復(fù)擺動(dòng)裝置可對(duì)噴淋角度調(diào)整，保證四面落霧、受霧溫濕度均勻度一致試驗(yàn)片放置數(shù)量多。

    1常用交變鹽霧試驗(yàn)條件: 在35℃環(huán)境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度噴霧測(cè)試時(shí)間1min～999h可任意設(shè)置，然后在濕熱試驗(yàn)40℃±2℃的溫度，相對(duì)濕度93%RH±2%RH,測(cè)試時(shí)間1min～999h可任意設(shè)置；循環(huán)1～999次可任意設(shè)置。接著在溫度23℃±2℃相對(duì)濕度50%RH±5%RH的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下靜置 1min～999h可任意設(shè)置

    2 SAE J2334干濕復(fù)合鹽霧試驗(yàn)條件:

    2.1 濕潤(rùn)階段:50℃和100%濕度，持續(xù)6小時(shí)（包含升溫時(shí)間）

    2.2 鹽霧階段：在室內(nèi)環(huán)境條件下持續(xù)操作15分鐘（注：此處噴灑常溫鹽水15分鐘，箱內(nèi)溫度在40～50℃間，由于試驗(yàn)箱恒溫50℃，100%RH條件6小時(shí)，啟動(dòng)噴霧需要降溫過(guò)程）。

    2.3干燥階段：60℃和50%RH，持續(xù)17小時(shí)45分鐘（包含升溫時(shí)間）鹽溶液：鹽溶液是3種鹽的復(fù)合的混合物，如下：

    0.5%NaCl

    0.1%CaCl2

    0.075%NaHCO3

    2.4 循環(huán)周期：1～999次任意設(shè)置

    3鹽霧、干燥交變?cè)囼?yàn): 在35℃環(huán)境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度，噴霧測(cè)試時(shí)間1min～999h可任意設(shè)置，然后切換到15～30℃的溫度，相對(duì)濕度小于50%RH,干燥測(cè)試時(shí)間1min～999h可任意設(shè)置；

11. 

    2)涂料醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-2012，醋酸鹽霧試驗(yàn)是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

    3)涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）美標(biāo)ASTM B368-2009(2014)，涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

    4鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)可以參照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》主要從以下幾個(gè)方面來(lái)評(píng)判：

    4.1、生銹、起泡、開(kāi)裂、付著力

    生銹的評(píng)價(jià)等級(jí)分為五個(gè)等級(jí)，評(píng)定方法：銹點(diǎn)（斑）數(shù)量的等級(jí)和銹點(diǎn)大小的等級(jí)（加括號(hào)）。例如：生銹3(S4)，表示銹點(diǎn)（斑）的數(shù)量等級(jí)為3級(jí)，銹點(diǎn)大小等級(jí)為S4級(jí)，附著力等級(jí)，色差等等幾個(gè)方法評(píng)價(jià)