2、加熱辦法：加熱時有必要封閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩下冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后敞開蒸汽閥門，抵達所需溫度后，應先封閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關攪拌器。

3、冷卻辦法：封閉蒸汽閥門，放盡夾套剩下蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套經過，降低缸內物料的溫度。

4、保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，速閥門，并堅持溫度（留意溫度表）以便到達保溫之意圖。

5、清洗：加工完畢，放盡缸內夾套剩下冷凝水后，應盡快用溫水沖刷，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內壁全部清洗，并用清水沖刷，待下次運用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，堅持2~3分鐘的消毒處理。

6、養護：要常常留意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油缺乏時應立即補充，半年換油次，在設備不用時，必定要用溫水沖刷夾套，避免鹽水腐蝕，常常擦拭缸體，堅持二手不銹鋼儲存罐表面清洗，內膽亮光。
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制冷劑中有空氣進入后，具有了定的壓力，而制冷劑也具有定的壓力，在個密閉容器內，氣體總壓力等于各分壓力之和，所以低壓表讀數均于正常值。處理方法：1）、放出制冷劑(用壓力表從低壓側徐徐放出)。、檢查壓縮機油的清潔度。、抽真空后重新加注制冷劑。制冷系統出現冰堵故障現象：制冷系統周期性地忽而制冷，忽而不制冷，在運行過程中，歧管壓力表上低壓側的指針經常在負壓與正常值之間波動。故障原因：制冷系統內的制冷劑中混入水分，因水分與制冷劑是不相溶的，當制冷劑經膨脹閥的節小孔時，溫度驟然下降，這些混合在制冷劑中的水分容易在節閥小孔或閥針孔周圍附近結成很小顆粒的冰粒，呈球狀或半球狀，當冰粒結到定程度時，阻塞了節通道，形成冰堵故障。
圖3施加載荷后的閥板4有限元計算結果及分析通過對閘板在全關狀態工況下的分析，確定此時閘板處的所受到的壓力大，并以此作為邊界條件對閘板的應力狀態進行有限分析，見圖4所示。圖4閥板整體的Mises應力圖為了能更準確的觀察閘板內的應力狀況，取閘板的半剖圖（見圖5所示）以及局部放大圖（見圖6所示），以便能直觀的觀察閘板內的應力分布情況。圖5閥板內部Mises應力圖圖6閥板位移應力圖通過以上的分析可知，整個閘板所受到的應力主要在集中在26－22MPa范圍內，且大部分都處在低應力區，而在梯形螺紋孔處和加潤滑脂孔以及閘板安裝絲桿螺母處出現應力集中，其應力集中處大應力值為281.7MPa。