雙螺桿塑膠造粒機(jī)的主要用途為PC、PS、PE、PA、TPE、TPR、TPV、6T、9T、PCT...等高溫材料及各種碳酸鈣，高濃度色粉，碳纖，鈦粉，玻纖...等共混改性造粒JDL35-95為雙螺桿塑膠造粒機(jī)中的中端機(jī)型，產(chǎn)量范圍200~1200kg/h，幾乎涵蓋絕大部分抽粒廠家和注塑廠家的產(chǎn)量要求.

雙螺桿水下造粒機(jī)

塑料顆粒制作的方式有兩種，冷切和熱切，其中的冷切多用的是水下切粒機(jī)，也就是將物料冷卻后在進(jìn)行切割，相比熱切更為安全方便，產(chǎn)量也更高。那么冷切的水下切粒機(jī)由哪些結(jié)構(gòu)組成，工作的原理是什么呢？下面詳細(xì)介紹。

水下切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔、造粒帶（硬質(zhì)合金復(fù)合層）等四部分組成。

模體：模板的本體，用來連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

加熱孔：用來裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

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造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機(jī)，熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0MPa,經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，通過模孔以線狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長(zhǎng)，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。

整個(gè)過程擠出壓力：約4.O~5.0MPa;工作溫度：220~240℃；切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項(xiàng)功能。

切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。

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