五軸立式加工中心一次裝夾完成小型復雜零部件的復雜曲面加工。主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。如：箱體累零件；復雜曲面類零件；異形類零件；盤、套、板類零件。 
  五軸立式加工中心在加工方面有著不可替代的優點：日本進口五軸加工中心安田yasda雅思達機床YMC650沖壓模具加工中心設備
  1）日本安田工業YASDA加工中心能夠加工一般三軸聯動機床不能加工或者無法一次裝夾加工完成的連續光滑的自由曲面。 
  2）可以提高自由空間曲面的加工精度、加工效率和加工質量。相對于三軸數控機床加工一般的型腔復雜的工件，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，并且由于加工時可以隨時調整位姿角，可以以更好的角度加工工件，避免了多次裝夾，大大提高了加工效率、加工質量和加工精度； 日本安田工業YASDA加工中心工作臺可以做到大于1.25m2，對第一種五軸設置方式沒有什么影響。但是第二種五軸設置方式比較困難，因為1.25m2的工作臺做A軸的回轉，還要與工作臺中間的B軸回轉臺聯動確實勉為其難。立式加工中心的主軸轉速一般在10,000rpm以上，由于立式設置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運轉時徑向受力不均等，加上還要采用較大的BT50刀柄，一般可達20,000rpm。立式加工中心快速進給達到30～60m/min以上，主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的。
加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區內運行，另一工作臺則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。最新設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元(FMC)和柔性生產線(FMS)，模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺安裝著工件等待加工，有一輛小車會按照系統指令，把裝著工件的交換工作臺送進加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺，送到下一個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。柔性生產線除了小車、交換工作臺之外，還有統一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統送進加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生產線往往還需要一臺FMS的控制器來指揮運行。
  3）在零件加工過程中，大量的時間將消耗在搬運工件、上下料、安裝調整等時間上，為了盡可能減少這些時間，大量使用。
  日本安田工業YASDA加工中心的結構及裝配要點分析：日本進口五軸加工中心安田yasda雅思達機床YMC650沖壓模具加工中心設備
  數控搖籃一體式回轉工作臺為該機床的核心部件，可實現A軸±110°擺動，C軸360°回轉，轉臺盤面為槽圓形工作臺，夾具油路與盤面中心分配器連接，為壓緊工件提供動力，結構美觀、可靠。 
  通過將機床工作臺和搖籃轉臺設計為一體，提高了Z軸空間的利用率，降低了立柱的高度，使得機床具有良好的剛性，工作臺底部為兩組六滑塊滾柱線軌結構，為工作臺提供了恒久的支撐力。導軌防護為工作臺線性導軌及滑塊提供良好的保護，避免切削液污染導軌。