五軸立式加工中心一次裝夾完成小型復(fù)雜零部件的復(fù)雜曲面加工。主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。如：箱體累零件；復(fù)雜曲面類零件；異形類零件；盤、套、板類零件。 
  五軸立式加工中心在加工方面有著不可替代的優(yōu)點：日本進(jìn)口五軸加工中心安田yasda雅思達(dá)機(jī)床YMC650沖壓模具加工中心設(shè)備
  1）日本安田工業(yè)YASDA加工中心能夠加工一般三軸聯(lián)動機(jī)床不能加工或者無法一次裝夾加工完成的連續(xù)光滑的自由曲面。 
  2）可以提高自由空間曲面的加工精度、加工效率和加工質(zhì)量。相對于三軸數(shù)控機(jī)床加工一般的型腔復(fù)雜的工件，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，并且由于加工時可以隨時調(diào)整位姿角，可以以更好的角度加工工件，避免了多次裝夾，大大提高了加工效率、加工質(zhì)量和加工精度； 日本安田工業(yè)YASDA加工中心工作臺可以做到大于1.25m2，對第一種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因為1.25m2的工作臺做A軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺中間的B軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動確實勉為其難。立式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在10,000rpm以上，由于立式設(shè)置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)時徑向受力不均等，加上還要采用較大的BT50刀柄，一般可達(dá)20,000rpm。立式加工中心快速進(jìn)給達(dá)到30～60m/min以上，主軸電機(jī)功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般立式加工中心，是重型機(jī)械加工的。
加工中心大多可設(shè)計成雙工作臺交換，當(dāng)一個工作臺在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)行，另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件，為下一個工件的加工做準(zhǔn)備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。最新設(shè)計的加工中心考慮到結(jié)構(gòu)上要適合組成模塊式制造單元(FMC)和柔性生產(chǎn)線(FMS)，模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機(jī)床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層設(shè)計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其余工位上的交換工作臺安裝著工件等待加工，有一輛小車會按照系統(tǒng)指令，把裝著工件的交換工作臺送進(jìn)加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作臺，送到下一個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。柔性生產(chǎn)線除了小車、交換工作臺之外，還有統(tǒng)一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統(tǒng)中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統(tǒng)送進(jìn)加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生產(chǎn)線往往還需要一臺FMS的控制器來指揮運(yùn)行。
  3）在零件加工過程中，大量的時間將消耗在搬運(yùn)工件、上下料、安裝調(diào)整等時間上，為了盡可能減少這些時間，大量使用。
  日本安田工業(yè)YASDA加工中心的結(jié)構(gòu)及裝配要點分析：日本進(jìn)口五軸加工中心安田yasda雅思達(dá)機(jī)床YMC650沖壓模具加工中心設(shè)備
  數(shù)控?fù)u籃一體式回轉(zhuǎn)工作臺為該機(jī)床的核心部件，可實現(xiàn)A軸±110°擺動，C軸360°回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺盤面為槽圓形工作臺，夾具油路與盤面中心分配器連接，為壓緊工件提供動力，結(jié)構(gòu)美觀、可靠。 
  通過將機(jī)床工作臺和搖籃轉(zhuǎn)臺設(shè)計為一體，提高了Z軸空間的利用率，降低了立柱的高度，使得機(jī)床具有良好的剛性，工作臺底部為兩組六滑塊滾柱線軌結(jié)構(gòu)，為工作臺提供了恒久的支撐力。導(dǎo)軌防護(hù)為工作臺線性導(dǎo)軌及滑塊提供良好的保護(hù)，避免切削液污染導(dǎo)軌。