內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市科爾沁左翼后旗破樁機效率專業(yè)生產(chǎn)廠家

內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市科爾沁左翼后旗破樁機效率專業(yè)生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品用途

       截除：如灌注樁，預(yù)制樁等；從截樁頭成型形狀上分，可分為圓形截樁機和方形截樁機。截樁機在高鐵橋梁，工民建筑樁基工程中得到廣泛應(yīng)用，一般圓形截樁機適用于樁徑在300mm-1800mm;方形截樁機適用于樁邊長250-600mm,可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。

　　近年來，隨著國家對食品、環(huán)境、等領(lǐng)域的高度重視，相關(guān)檢測技術(shù)和分析檢測設(shè)備迎來發(fā)展大好時機。尤其是分析儀器領(lǐng)域，如液相色譜、氣相色譜、電化學(xué)分析等檢測技術(shù)開始被人們廣泛應(yīng)用。其中，近紅外光譜技術(shù)作為一種無損、快速的檢測手段也迅速在食品檢測行業(yè)得到應(yīng)用推廣。

工作原理

截樁機通過動力源給截樁機多個油缸提供壓力，油缸直接驅(qū)動釬桿，同時擠壓樁身，使樁頭截除。截樁機施工過程中，操作簡單，率，低噪音，低成本，適用于樁群施工工程中。截樁機采用高度模塊化組合，通過銷軸聯(lián)接模塊，可以通過不同模塊數(shù)量組合，截除一定范圍內(nèi)直徑樁頭。

施工步驟

根據(jù)施工樁徑，參照施工參考參數(shù)表組合對應(yīng)數(shù)量模塊，通過快換接頭直接將截樁機連接于工作平臺；再將截樁機移動至工作樁頭截樁處；調(diào)整截樁機高度至合適截樁位置，夾住需要截斷的樁面；根據(jù)樁所澆注的混泥土的強度來調(diào)節(jié)挖掘機的系統(tǒng)壓力，向油缸加壓，直至混凝土樁身在強壓下斷裂；樁身截斷后直接利用平臺提升力將混凝土塊提升；將碎樁塊移至位置。

 圓形破樁機 圓樁破樁機 挖機破樁機是一種新式破樁操作的設(shè)備，它利用液壓原理，可以控制性地分裂物體。是在對灰塵、飛屑、振動、噪音、廢氣排放有嚴格限制的地方，豫工機械混凝土破樁機有其的優(yōu)勢。本機適用于高鐵橋梁、工農(nóng)建筑等樁基工程圓形方形樁頭的截除。 通過工程機械遠距離操控。安全的實現(xiàn)了樁頭的截除?？杀苊饬巳肆κ┕淼娘L(fēng)險，并且效率是人力施工的。液壓破樁機主要由動力源和工作裝置兩部分組成，破樁機通過動力源給破樁機多個油缸提供壓力，油缸直接驅(qū)動釬桿，同時擠壓樁身，使樁頭截除

特點

一，全球進的液壓截樁方式，實現(xiàn)率，低噪音截樁

二，模塊化設(shè)計，通過不同數(shù)量模塊組合，實現(xiàn)截不同直徑的樁頭

三，性價比較高，運營成本低，性價比完全接近國外產(chǎn)品

四，截樁操作簡單，不需要專業(yè)技能，作業(yè)相當安全。

五，截樁機可與多種工程機械連接，真正實現(xiàn)產(chǎn)品的通用性和經(jīng)濟性。可掛在挖掘機起重機，伸縮臂等工程機械上。

六，高壽命的設(shè)計，為客戶帶來的收益。

1.2米型破樁機工作原理：

破樁機通過動力源給破樁機多個油缸提供壓力，油缸直接驅(qū)動釬桿，同時擠壓樁身，使樁頭截除。破樁機施工過程中，操作簡單，率，低噪音，低成本，適用于樁群施工工程中。破樁機采用高度模塊化組合，通過銷軸聯(lián)接模塊，可以通過不同模塊數(shù)量組合，截除一定范圍內(nèi)直徑樁頭。

破樁機工程應(yīng)用范圍：

液壓破樁機截除：如灌注樁，預(yù)制樁等；從破樁頭成型形狀上區(qū)分，可分為圓形破樁機和方形樁機。破樁機在高鐵橋梁，工民建筑樁基工程中得到廣泛應(yīng)用，一般圓形破樁機適用于樁徑在600mm-2500mm ;方形破樁機適用于樁邊長350-650mm,可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。不可將高溫的茶杯或其他高溫物品直接放在家具五金配件上(玻璃、不銹鋼、五金拉手等)，應(yīng)使用腳架、隔熱墊等，以免表面變色或起泡。保持五金配件的清潔，使用中不小心造成表面上的水漬等使用完后應(yīng)抹干，經(jīng)常保持表面清潔干燥。勿用尖銳、硬性物品刮試表面，應(yīng)用濕布擦洗或濕布蘸中性洗滌精或清潔劑處理，后應(yīng)抹干水劑方可。表面有嚴重污漬或劃傷、煙火可用細砂紙(4-5)輕磨表面，再用百潔布擦洗。

1.2米型破樁機價格施工步驟：

1.將破樁機移動至工作樁頭破樁處；

2.調(diào)整破樁機高度至合適破樁位置，夾住需要截斷的樁面；

3.根據(jù)樁所澆注的混泥土的強度來調(diào)節(jié)挖掘機的系統(tǒng)壓力，向油缸加壓，直至混凝土樁身在強壓下斷裂；

4.繼而再將破樁機向下移動至合適破樁位置，重復(fù)第4步驟，直至樁完全破除

5.使用破碎錘將破好的樁進一步粉碎。

6.清理現(xiàn)場。