焊條的作用
刀具鈍化的目的，就是解決刀具刃磨后的刃口微觀缺口的問題，減小其鋒利度，達到圓滑平整，既堅固又耐用的目的。削加工條件切削加工條件的選擇對于刀具壽命有相當大的影響。1切削方式(順銑和逆銑)順銑的切削振動小于逆銑。順銑時，刀具切入厚度從減小到零，刀具切入工件后，不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到，刀具切入初期，因切削厚度薄，將在工件表面劃擦一段路徑，此時，刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動較大。2吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響。3其它事項選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜合以上各點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口強化及切削加工條件，在刀具的使用壽命中扮演著不同的角色，缺一不可，相輔相成。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠進行深雕刻加工，能節約加工成本。

1、焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持內續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

2、另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。

3、焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的容外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。