包裝印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術，是應用一般印刷技術成果，在一般印刷技術的基礎上發展起來并形成一個新的印刷工業體系。因此，包裝印刷不僅是現代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術領域的一個新的分支，成為中國一個舉足輕重的行業。
包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。這些溶劑在產品生產過程中變為VOCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。
處理工藝：
對于印刷行業廢氣，大部分為大風量、低濃度的有機廢氣，針對此類廢氣應首先對廢氣進行濃縮處理，將其轉變為小風量、高濃度的有機廢氣，然后再進入氧化設備進行焚燒處理，有機物轉變為二氧化碳和水后直接達標排放。
氧化方式有多種選擇，最長用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節約運行能耗。
活性炭吸附的基本原理是利用蜂窩狀活性炭多微孔的吸附特性，活性碳吸附有機廢氣是一種最有效的工業處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90-95%，活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再生使活性碳重新投入使用；通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經催化凈化裝置內設置的電加熱裝置加熱至250℃～350℃（加熱溫度由溫控檢測以控制），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性碳脫附氣體使用。一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須全啟動電加熱器1.5小時左右。達到熱平衡后關閉電加熱裝置，這時脫附處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉，無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。
產品特點：
更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；
更低耗：脫附能耗低；
占地小：填量體積較小，設備緊湊；
投資低：相比類似濃縮設備，建設成本較低。
更安全：設備主體為優質不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統化防爆設計和節點監控，運行安全；
更智能：全自動PLC自動控制，優化系統運行模式，操作方便，穩定可靠
案例說明：
尾氣來源：印刷上交及烘箱生產線所排放的尾氣
尾氣成份：乙酸乙酯、醇類
處理尾氣量：45,000m3/h
廢氣入口溫度：50℃
廢氣排放濃度：≤300mg/m3；
設備運行時間：12h/300d；
治理效果：有機廢氣凈化后廢氣排放濃度及排放速率，達到上海市《大氣污染物綜合排放標準》DB31933-2015標準
