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泊衡焊管成型機械設備公司
高精度高頻焊管生產線用于生產直徑為16-32mm,壁厚為1-2mm的高頻焊管。該生產線各單元設備,博采國內外同類設備之長,創新設計,全線計算機控制,技術先進,操作維修方便,為國內領先水平。
二、原材料、成品、工藝、及用戶配置簡介
1、適應材料:
(1) 熱軋或冷軋帶鋼(符合GB700-88或GB1591-88)
(2) 材質:低碳鋼、低合金鋼δs≤345Mpa δb≤610Mpa
(3) 帶鋼厚度:1-2mm(符合GB708-88)
(4)鋼帶寬度:50-100mm(±0.2mm)
(5)鋼帶內徑:Φ280-Φ460mm
(6)鋼卷外徑:Φ600-Φ1000mm
(7)卷重:3000Kg
2、加工鋼管尺寸范圍:
(1)外徑:Φ16-32mm
(2)壁厚:1-2mm
(3)長度:4-12M
(4)軋制速度:20-120米/分
3、產品(鋼管)生產工藝流程
開卷→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→→打包。
4、產品精度:外徑公差±0.1mm
5、配置高頻設備:150KW
6、用戶配置事項:(僅供參考)
(1)車間占用場地:60M×8M(長×寬)
(2)電器設備占用場地:6M×3M(長×寬)
(3) 5噸天車2臺
(4)機組地基基礎(見供方基礎施工圖)
(5)高頻電氣和焊管機臺冷卻用水泵,口徑2英寸,功率2.2KW,2臺。由需方自備空氣縮機0.9立方壹臺。鋸片、磁棒、設備用機油。
(6)高頻電器和焊管機臺冷卻水池各1個,有效容積各為80M3和60M3左右,水管、回水箱水壓表、閘閥等。
(7)機組電器線路。機組進廠前線路必須到達高頻房的配電柜。機組 進廠后從高頻房到機臺的總控制臺、按鈕站等電器連線。(規格、數量現場確定,臨時外購)
(8)機組高頻房一間。根據需方布局現可采用地面式或閣樓式,現場制作。
(9)配備鋼帶首尾連接的剪切機、對焊機各一臺。
(10)鋼管切斷后的成品落料架各一個。(現場制作)。
(11)設備到達需方廠內的起吊設備和工具。(行車或吊機,鋼絲繩等),最重起吊工件為3噸。
(12)設備就位后的灌漿(瓦工、水泥、沙石材料等)
三、主要設備介紹:
1、 放料架:
結構形式:有手動漲縮和自動漲縮兩種形式。
適用范圍:
帶鋼厚度:1-2mm
鋼帶寬度:50-100mm
鋼帶內徑:Φ470-Φ510mm
鋼卷外徑:Φ1000-Φ1500mm
卷重:3000Kg
2、 剪切機及對焊機:
是焊管生產線上的重要設備,用于帶鋼頭尾不規則部分的剪切,然后將上一卷的尾部與下一卷的頭部進行對接,以保證焊管機組的連續生產。
3、臥式螺旋活套
本機主要由夾送料裝置,活套體總成,出料裝置和電氣控制裝置組成。
(1) 夾送料裝置:主要由機架、電機、制動器、減速器萬向傳動軸、夾送輥、導向輥氣動系統,測速系統組成,它可以將鋼帶送入活套,并將送料的速度信號傳動給電氣控制系統,當需要停止送料時,制動器可以使電機及夾送料輥停止轉動,通過電氣控制裝置可以調節送料電機的轉速及送料速度。
4、成型焊接定徑機:(高精度、高速度型)
(1)喂入矯平機形式:五輥被動矯平。 導向輥:一對
(2)成型機:
主要是對帶鋼進行粗扎成型,并控制焊縫。
水平輥架數量:7架
結構形式:鋼件、龍門式、側出換輥。
水平輥軸直徑:Φ45mm,材質:40Cr。
軸承型號NU2208,22208
立輥架數量:五架。
立輥軸:Φ30mm,材質40Cr。
調整方式:單螺桿操作調整。
軸承:6206
(3)焊接設備:
焊縫導向輥座1架。 擠壓輥架1架。
外焊縫刮刀架2架(雙頭刮刀)用于鋼管刮焊疤。
(4)冷卻系統:噴淋式冷卻水槽。
(5)定徑機:
主要是對焊接后的鋼管進行精整型,控制幾何尺寸精度。
也可將圓管直接變成方矩形管。
水平輥架、立輥架各5架。
粗矯直機架形式:八輥式。
(6)傳動系統:經電機傳至齒輪箱減速后,分至水平輥上、下軸。
單電機:100KWZ4直流電機。結構形式:螺旋傘齒輪、圓柱齒輪減速。
直齒輪:20GrMnTi、軸:40Cr。
螺旋傘齒輪:20GrMnTi
聯軸器:鏈輪式,齒部高頻淬火。
萬向節傳動141汽車傳動軸12對。
5、電腦飛鋸(冷切鋸)
切斷厚度:δ=1-2mm
切斷外徑:Φ=16-32mm
鋸切長度:4-12m
鋸切頻率:13次/分
切斷誤差:±3mm
鋸切電機:15KW
驅動電機:15KW
進給電機:2.9KW
6,下料輥道
將鋸切后的鋼管按一定速度運輸傳送到下一工序平頭或進行打包,運轉平穩工作可靠;
1).輥道由橫梁、立柱、輥道、皮帶輪、擋板、翻料裝置和氣動系統等組成。
7、高頻電氣:150KW,適用電源220V,60Hz。