碳酸鈣母粒造粒機代加工_碳酸鈣母粒造粒機廠代加工,佳德塑機,碳酸鈣特性和塑料對碳酸鈣的基本要求 碳酸鈣的特性      碳酸鈣在塑料中大量使用，得到塑料行業高度重視不是偶然的，相比起其它非金屬礦物粉體材料，碳酸鈣具有明顯的優勢。      1）價格便宜 無論是重鈣還是輕鈣在各種非礦粉體材料是價格的，也就是說任何一種非礦粉體材料僅僅試圖替代碳酸鈣作為塑料填充料使用，而不是突顯這種粉體材料本身的特點，那是沒有意義的。      2）色澤好，易著色 且可以做淺色塑料制品。不足之處是著色的塑料制品色澤不夠鮮艷，在多數情況下還是可以接受的。100g粉體材料所能吸收的鄰苯二甲酸丁二醇酯（DBP）的量稱之為該材料的吸油值。對于某些塑料制品，如軟質聚氯乙烯、人造革、電纜料等，需使用增塑劑，碳酸鈣吸油值越高，越易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用，從而為達到一定的柔軟度需加大增塑劑用量，造成成本上升。通過對碳酸鈣表面處理，將碳酸鈣顆粒表面包覆，可以降低其吸油值。例如，經偶聯劑處理的輕質碳酸鈣其吸油值可從92.91g/100g降至49.33g/100g。      4）細度要適當，并非越細越好，粒徑分布也要因需而定     對填充塑料來說，所用的填料粒徑越小，同樣填充比例時，其填充塑料材料的力學性能越好，但其前提是粉體顆粒在塑料基體中均勻分散，即以單個顆粒的形式像海島一樣分散在基體塑料的汪洋大海中。如果是凝聚體，甚至是大的團粒，則不僅不能帶來好的影響，反而會成為材料中薄弱的區域，比實體大顆粒的作用還要差。鑒于我國目前對粉體材料表面處理及在塑料基體中的分散技術還不十分理想，塑料行業中使用的加工機械設備還不足以將過細的粉體顆粒完全分散開來，因此非礦粉體加工企業不應追求越細越好。這也是納米碳酸鈣未能在塑料行業中推廣使用的重要原因。      我們使用的重鈣按粗細大致分為三大類，400目、800目和1250目，其實際使用的比例大約為60:30:10，也就是說，作為重鈣產品，塑料行業用量的是400目的，當然現在用量增長快的1250目的。表6 碳酸鈣粒徑大小對填充HDPE薄膜力學性能的影響

力學性能CaCO3粒徑 拉伸強度（縱/橫）/MPa 斷裂伸長率（縱/橫）/%碳酸鈣高填充母料造粒機  碳酸鈣填充母料造粒設備碳酸鈣填充母料里面加的樹脂有PP,PE,PS,ABS和EVA。一般碳酸鈣的填充量在3%-20%(不會超過30%),造粒采用方式的是雙螺桿造粒機,稱為碳酸鈣母料造粒機。填充量在碳酸鈣30%-70%,造粒采用方式的是密煉單螺桿造粒機,稱為碳酸鈣填充母料造粒機。碳酸鈣填充量在70%-85%,造粒采用方式的是密煉單螺桿造粒機,稱為碳酸鈣高填充母料造粒機

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