沸石轉輪及活性炭處理工藝
1、沸石轉輪處理工藝
沸石轉輪所具有的結構和特征與晶體相同，其表面結構為固體骨架，內部的孔穴可以吸附分子，孔穴之間存在孔道，孔道相互連接，分子在孔道中經過，由于孔穴的性質潔凈，所以分子篩的孔徑分布相對均一。分子篩可以進行選擇性吸附，依據其晶體內部孔穴的大小對分子的吸附和分子大小有關，吸附小分子，而較大分子會被排斥。
2、沸石轉輪吸附濃縮原理
沸石轉輪的處理區、脫附區、冷卻區組成濃縮區，有3個處理工序，分別為吸附、脫附、冷卻，沸石轉輪在各個區內運轉是連續的。VOC首先通過過濾裝置，經過沸石轉輪的處理區被沸石轉輪吸附劑吸附，最后凈化后的氣體會從沸石轉輪的處理區間中排出。而有一部分的VOc吸附于沸石轉輪中，在再生區經熱風處理后脫附、濃縮。沸石轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
3、沸石轉輪吸附濃縮性能特點
1)濃縮比大：濃縮倍數*低5倍，*高可達到15倍，處理設備的規格將會大大縮小，其優點是可以降低后續處理設備建造及運行成本。
2)運行費用低：沸石轉輪吸附VOC時會產生壓差，壓降低，電力能耗會很大程度地降低。
3)操作簡單，維護方便：沸石轉輪整體系統先進，其設計結構是采用預組及模塊化設計，安裝方便，其操控模式特點為持續性及無人化。
4)吸、脫附效果好，廢氣處理效率高(95％以上)：經過轉輪濃縮后的廢氣，滿足國家排放標準。
5)運行安全穩定：沸石轉輪的組成主要是無機氧化物，不會燃燒，安全性高。
6)適用范圍廣：由于核心材料是分子篩，其具有惰性高的特點，對于活性炭難處理的苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性的V0c，也可以使用疏水性分子篩進行高效處理。表面上的路易斯中心極性很強，沸石中引力場很強，主要原因是其中的籠或通道的尺寸較小。
因此，沸石轉輪吸附質分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑，即使在其吸附質的分壓(或濃度)很低的情況下，仍具有可觀的吸附量。沸石轉輪的吸附分離效果和吸附質分子的3個特征有關，分別是尺寸、形狀和極性，因此，沸石轉輪在尺寸相近的物質的分離上也可以使用。
4、活性炭處理工藝
5、活性炭吸附原理
大風量的有機廢氣在經過蜂窩狀活性炭吸附床時，其中低濃度的有機廢氣會被蜂窩狀活性炭充分接觸吸附、凈化，經過小風量熱氣脫附后會再生后轉換，但仍然是小風量、高濃度的有機廢氣，但這種高濃度的有機廢氣可以燃燒，系統在燃燒爐中氧化燃燒，燃燒后被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。通過一系列物理化學反應，經換熱器加熱，燃燒后的廢熱氣會脫附再生，其中具有同收價值的溶劑可以在濃縮后進行冷凝同收再次利用。
6、活性炭吸附濃縮特點
蜂窩活性炭的特點是吸附性能好、氣流阻力小，吸附床氣流層的分布均勻穩定、壓降小。須滿足的要求一是吸附凈化，二是吸附裝置必須小型化、阻力小，是使用中低壓風機就可以滿足排風的要求，從而降低能量消耗和噪音的污染。另外必須注意一點，活性炭脫附耐受溫度低時，會導致其脫附效率低，活性炭的使用壽命短，并且活性炭容易燃燒，存在一定危險性。
7、活性炭吸附濃縮適應范圍
活性炭吸附濃縮適用范圍廣，在涂裝、包裝印刷、涂布、化工、電子、電池等行業均有使用。根據其吸附材料易燃的特點，存在風險，所以適用常規有機物，不適用于酮、酯類等易氧化有機物。
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活性炭與沸石轉輪性能對比
通過表1對比可以看出：
1)從安全角度考慮，蜂窩活性炭在處理VOC過程中，系統溫度處于280～300℃區間內且為無焰燃燒，和沸石轉輪系統的直接熱力燃燒相比較，溫度比較低，安全性有較大保障。
2)從處理效果角度考慮，蜂窩活性炭和沸石轉輪的V0c處理能力都很強，能夠滿足國家VOc排放目標。但是沸石轉輪系統的處理效率在95％以上，活性炭在92％左右(與活性炭使用時間有關)。
3)從投資角度考慮，均采用模塊化設計布置的蜂窩活性炭和沸石轉輪系統，蜂窩活性炭系統占地更少，規模更小，但催化劑有較大的弊端，硫和氯容易引起催化劑中毒，同時每2～3年要更換一次。沸石轉輪就不存在這個弊端。
4)沸石轉輪和蜂窩活性炭均含有豐富的均勻微孔結構，沸石轉輪孔徑均勻，蜂窩活性炭孔徑分布較廣且總體大于沸石轉輪。
