精密陶瓷球 氮化硅球 氮化硅軸承球 軌跡球 走珠球

氮化硅陶瓷球在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷，以炭黑色為主，它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，是堅硬的物質材質之一。在800℃時強度、硬度幾乎不變，而軸承鋼在超過120℃后硬度即明顯降低。

氮化硅陶瓷物理特性,氮化硅是一種共價化合物，所以原子之間以較強的共價鍵相互結合，所以它具有很高的硬度及熔點。

氮化硅陶瓷導熱率為 18.42 W/ m ·K ,因此它具有優良的抗熱震性能 ,僅次于石英和微晶玻璃 ,有實驗報告說明密度為2500 kg/m3的反應燒結氮化硅試樣由1200 ℃冷卻至20℃熱上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩定性好。

氮化硅是一種共價化合物，因此分子中間以極強的共價鍵互相融合，因此它具備很高的強度及溶點。

氮化硅陶瓷化學特性：氮化硅具有優良的化學性能 ,能耐無機酸和25%以下的氫氧化鈉溶液腐蝕。

氮化硅陶瓷球可用于高速軸承、精密軸承、真空軸承、高/低溫軸承、非磁性軸承、精密滾珠絲杠，也可用于化工泵、高溫泵、計量泵中用作閥球、測量球等。

高速運轉領域：高速電主軸軸承、機床主軸軸承、牙鉆軸承、硬盤驅動器軸承、儀器儀表用軸承。

氮化硅陶瓷球的密度為3.20g/cm3，比軸承鋼的密度( 7.85g/cm3)要低的多，所以陶瓷滾動體能有效高速轉動產生的離心力，降低滾動體載荷，同時可以減少滾動體與滾道面之間的旋轉滑動，對表面有很大幫助。陶瓷球軸承不用經常添加潤滑油脂、轉動靈敏、起動快，充分體現了慣性好、壽命長的特點。

航空、航天領域，氮化硅陶瓷的線膨脹系數為3.2×10-6/K，而軸承鋼為10×10-6/K，所以陶瓷軸承在溫度變化的環境中應用更為穩定可靠。機床主軸等加工中心，氮化硅陶瓷球 和能的硬度比軸承鋼高很多，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化硅陶瓷的彈性變形小，所以使用陶瓷軸承具有良好的加工精度。

化工機械設備、食品、海洋等部門，陶瓷軸承可以很好的解決其中的腐蝕問題。

高真空領域，利用氮化硅陶瓷的自潤滑性可以很好的解決鋼質軸承使用中添加潤滑介質造成的真空污染。