唐山木質(zhì)柱狀活性炭水廠過濾介紹

活性炭是由含碳材料制成的外觀黑色、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳。它不同于普通炭（非晶體），也不同于晶體碳 （如石墨、金剛石）。過去只有粉末狀（直徑≤0.18mm）與顆粒狀（直徑≤8mm）兩類。由于沒有大塊活性炭，所以使其應(yīng)用受到很大的局限。

2、 活性炭是怎么制成的？
     大家知道，普通炭是由木材在高溫下生成的（木炭、煤）。而活性炭是將含碳材料（如木質(zhì)、煤質(zhì)、石油瀝青、石油焦炭、纖維炭），經(jīng)粉碎、篩選后，炭化活化爐內(nèi)進(jìn)行高溫催化或化學(xué)催化，使碳表面與內(nèi)部生成大量的相互串通的小孔，形成縱橫交錯(cuò)的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過酸洗或水洗、烘干而制成的。
3、 活性炭結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)？
     在結(jié)構(gòu)上有兩大特點(diǎn)：一是內(nèi)部與表面孔隙發(fā)達(dá)。由孔隙直徑大小分為三類：大孔（φ≥50nm），約占總孔容積的10～30％；微孔（φ≤2nm）約占總孔容積的60～90％；中孔又稱過渡孔（2nm≤φ≤50nm），約占總孔容積的5～7％。孔隙平均直徑約為1.5nm。二是比表面積大。即1克活性炭粒子的表面積與所有孔隙面積的總和，一般活性炭為500M2/g至1500㎡/g，國外的超級(jí)活性炭可達(dá)3000㎡/g（約為足球場面積）。孔隙結(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)比表面積越大，其吸附功能越強(qiáng)。

4、活性炭的吸附功能
活性炭之所以被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，主要是利用它的吸附功能。
（1） 吸附功能及原理
     吸附功能主要是指活性炭可以吸收固體、、氣體中有害的分子。具有微孔的活性炭主要用于對(duì)氣體的吸附；過渡孔較多及平均孔徑較大的活性炭多用于的吸附。
     吸附功能主要得益于分子運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，因?yàn)闅怏w的分子始終在做無規(guī)則的微觀運(yùn)動(dòng)，吸附的速度與室內(nèi)的溫度、壓強(qiáng)、氣體流速、氣體濃度有關(guān)。
     黑鉆金烏炭產(chǎn)品主要是利用物理吸附。由于在活性炭表面及內(nèi)部有無數(shù)相互聯(lián)通的孔，在孔的整個(gè)空間存在著吸附力場，被吸附分子進(jìn)入孔內(nèi)，將受到孔四周吸附力的同時(shí)作用，使活性炭具有很 強(qiáng)的吸附能力。（主要是利用自然碰撞，不斷將被吸收分子擠到里面活性金烏炭里面去）。
評(píng)價(jià)活性炭的好壞：一是孔多否，二是孔間是否聯(lián)通，即孔隙發(fā)達(dá)。

（2）影響吸附功能的因素：
     ①活性炭：具有適宜吸附的孔徑。較的活性炭是具有大量稍大于吸附物分子的孔。孔太小，吸附物進(jìn)不去；孔太大，使單位體積的表面積，也就是比表面積小，吸附能力減小。
    比表面積：它是1克活性炭具有顆粒的外表面積與顆粒內(nèi)孔隙的內(nèi)表面積的總和。活性炭的比表面積通常為500---1500平方米/克，可以通過比表面積來表述孔隙發(fā)達(dá)程度。比表面積越大，通常活性炭吸附能力強(qiáng)。

    ②外界條件：與室內(nèi)空氣的溫度、流速、壓強(qiáng)、有害氣體的濃度有關(guān)。
    溫度：在一定溫度范圍內(nèi)，（-30℃至40℃）溫度越高，吸附速度越快；（分子由于溫度高，做無規(guī)則運(yùn)動(dòng)的速度會(huì)，分子動(dòng)能，被活性炭吸收速度加快。）
     流速：室內(nèi)空氣流速越大，吸附速度越快。
     壓強(qiáng)：壓強(qiáng)越大，吸附速度越快。
     有害氣體的濃度：有害氣體濃度越大，吸附效果越明顯。 
     毫無疑問活性炭具有吸附功能，那么，為什么活性炭只吸收而放過氧氣、呢？這是因?yàn)榛钚蕴康奈阶饔猛晃降臍怏w的分子大小與活性炭孔徑匹配有關(guān)，而孔徑大小的分布由活化條件來控制。此外，還與被吸附氣體的活性炭沸點(diǎn)有關(guān)。沸點(diǎn)越高的氣體，活性炭對(duì)它的吸附量越大。大多數(shù)的沸點(diǎn)比氧氣、高得多。
5、活性炭的生產(chǎn)：
     它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)良煤等作為原料，通過物理和化學(xué)對(duì)原料進(jìn)行破碎、過篩、炭化、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。
     活性炭的生產(chǎn)一般分為兩，步，炭化，將原料在170至600的溫度下干燥，同時(shí)將其80%的有機(jī)組織炭化；第二步，活化，將步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化，制成成品。
     不同原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑較小，木質(zhì)活性炭的孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。
原料（木料、椰殼、煤） 破碎 篩選 炭化 活化 除雜
酸洗 水洗 脫水 干燥 包裝 成品