由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風(fēng)箱負(fù)壓越高，漏風(fēng)率也相應(yīng)增加，有必要對(duì)燒結(jié)機(jī)滑道系統(tǒng)及機(jī)頭、機(jī)尾密封板等部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)密封，改進(jìn)臺(tái)車(chē)、首尾風(fēng)箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)對(duì)整個(gè)抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)檢修，及時(shí)堵漏風(fēng)，將漏風(fēng)率降至程度。同時(shí)，可通過(guò)跟蹤燒結(jié)廢氣中Ｏ2含量的變化，隨時(shí)掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的實(shí)際情況。如寶鋼2006年先后在3臺(tái)燒結(jié)機(jī)投入運(yùn)行了燒結(jié)煙氣分析系統(tǒng)，及時(shí)地推斷出燒結(jié)過(guò)程的漏風(fēng)狀況，有效治理燒結(jié)系統(tǒng)的漏風(fēng)。
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分析認(rèn)為：加渣精粉后，加礦石量減少，噴濺減輕，可能與鋼水收得率增加有關(guān)；實(shí)際渣精粉含鐵量高于化驗(yàn)量，且增量不多符合實(shí)際。3使用渣精粉煉鋼的注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)爐直接裝入含水量4%～6%的渣精粉時(shí)，必須先加渣精粉和廢鋼，后兌鐵水。以利水蒸汽的蒸發(fā)。防止兌鐵水時(shí)從爐口噴濺。如果能將渣精粉烘干后再用，將能解決此問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐煉鋼使用渣精粉時(shí),化渣稍快,易形成泡沫渣。4結(jié)論在第二煉鋼廠采用渣精粉直接入轉(zhuǎn)爐煉鋼，每爐采用渣精粉500kg，折（Fe）量為245.7kg。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
可以說(shuō)它具備了老式承插鑄鐵排水管和塑料排水管的所有優(yōu)點(diǎn)，選用此種管材，既節(jié)省了投資，又解決了以往排水管材的缺陷，具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，噪音小，抗震防火的特性，較大程度的滿足了使用功能的要求，使室內(nèi)空間布置化，收到了良好的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。總之，新型柔性接口鑄鐵排水管在建筑排水系統(tǒng)中的應(yīng)用處于初級(jí)階段，還有許多問(wèn)題需要進(jìn)一步明確和驗(yàn)證，以上僅是筆者在安裝施工過(guò)程中的一點(diǎn)淺見(jiàn)，希望能與有識(shí)之士共同探討。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常將泵速控制在n≤3min-范圍。軸、徑向間隙吸人和排出腔間徑向密封為楔形間隙，軸向間隙為平行縫隙。泵的性能與徑向、軸向間隙及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和介質(zhì)特性密切有關(guān)，其中徑向間隙主要根據(jù)壓差P；輸送介質(zhì)的粘度γ；剛性支承環(huán)半徑r；偏心值e等因素確定。即間隙T=f(ν，r)/f(P，e)，顯然當(dāng)P和e增大時(shí)，間隙T應(yīng)取小值；當(dāng)ν，r增大時(shí)，間隙T可取大值。軸向密封采用間隙密封和彈性密封相結(jié)合效果良好；而平行間隙的泄漏量可由下式估計(jì)：q=-5xT3bP/.2γL[mL/s]式中b—間隙寬度，cmL—間隙長(zhǎng)度，cmP—壓差，MPaν—介質(zhì)動(dòng)力粘度，PasT—間隙值，cm通常，合理控制徑、軸向間隙可以提高自吸性能和排出壓力，減小泵內(nèi)泄漏量，保持較高容積系數(shù)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響。傳統(tǒng)模具用鋼長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T(mén)1CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T1A為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開(kāi)裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。T1A碳素工具鋼的熱處理工藝為：76~81℃水或油淬，16~18℃回火，硬度59~62HRC。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡(jiǎn)便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。
