冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴(kuò)大1倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大1倍后的值）。如5A47表示厚度為.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴(kuò)大1倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率5HZ，磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大1倍后的值）。如3G13表示厚度為.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
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一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。另一種情況是密封面損傷。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
抗拉強(qiáng)度（б指材料在拉斷前承受應(yīng)力值。當(dāng)鋼材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時(shí)變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應(yīng)力的提高而提高，直至應(yīng)力達(dá)值。此后，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的應(yīng)力值稱為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。Q235—表示屈服點(diǎn)為235MPa，抗拉強(qiáng)度約是375-46MPa（375-46kgf/cm2）Q345—表示屈服點(diǎn)為345MPa，抗拉強(qiáng)度約是49-62MPa（49-62kgf/cm2）試樣在拉伸過程中，材料經(jīng)過屈服階段后進(jìn)入強(qiáng)化階段后隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時(shí)所承受的力（F，除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度或者強(qiáng)度極限（σ，單位為N/mm2（MP。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
在1600℃下鈣的蒸氣壓為0.184MPa，鋇的蒸氣壓為0.0303MPa，在復(fù)合脫氧合金中鋇具有降低鈣的蒸汽壓、增大鈣在鋼液中的溶解度的作用，可顯著提高鈣的脫氧和球化夾雜物的能力。鋇的原子量大，生成的脫氧產(chǎn)物半徑較大，根據(jù)夾雜物的上浮理論，夾雜物的上浮速度與夾雜物的半徑的平方成正比，含鋇合金的脫氧產(chǎn)物上浮速度較快，這也是本次試驗(yàn)中，終點(diǎn)鋼樣夾雜物中未發(fā)現(xiàn)BaO存在的主要原因。含鋇合金具有較強(qiáng)的脫氧能力和使夾雜物變性的能力。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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因?yàn)槭⒌碾娢惠^負(fù)，按捺了被強(qiáng)陰離子型絮凝劑吸附的或許，然后完成了赤鐵礦與石英的有用別離。近年來，人們?cè)诮?jīng)過高分子絮凝劑挑選性絮凝意圖礦藏或挑選性脫泥，然后運(yùn)用慣例重選、浮選和磁選辦法分選微細(xì)粒弱磁性鐵礦方面，又進(jìn)行了許多有意義的作業(yè)。何延樹、松全元針對(duì)微細(xì)粒弱磁性鐵礦難處理的特征，對(duì)1%－4意圖菱鐵礦和褐鐵礦進(jìn)行了挑選性絮凝－脫泥研討。研討標(biāo)明：挑選性絮凝菱鐵礦和褐鐵礦的進(jìn)程深受水質(zhì)（Ca2＋、Mg2＋離子含量）的影響，用六偏磷酸鈉消除自來水中Ca2＋、Mg2＋然后到達(dá)軟化水質(zhì)的意圖。
