此外，高的鉻量使鑄鐵的抗蝕性能和抗高溫氧化性能增加。多數(shù)高鉻鑄鐵Cr的質(zhì)量分數(shù)在11％～23％之間，鉻碳比為4～8。鉬：Mo在白口鑄鐵中，質(zhì)量分數(shù)的5％消耗于形成Mo2C，質(zhì)量分數(shù)25％進入碳化物，質(zhì)量分數(shù)25％的Mo溶入金屬基體。進入基體的鉬提高鑄鐵的淬透性，隨Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高鉻白口鑄鐵淬透性的能力與鉻碳比有緊密關系，見圖3所示。當Mo與Cu、NCr任一元素或與Cr+Ni二元素同時添加時，提高淬透性的作用更加明顯。
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實驗計劃開始斷定東溝鉬礦床歸于單一鉬礦床，其礦石技能加工功能表現(xiàn)出復雜性，整體選礦計劃選用一般選用的浮選計劃，在工藝流程方面則選用不同的操作方法：1）為下降選礦本錢，應盡量選用粗磨浮選拋尾。因為輝鉬礦在較粗磨礦細度下單體解離度低，存在一部分連生體，浮選時選用組合捕收劑，發(fā)揮其協(xié)同效應，強化輝鉬礦連生體的浮選，以獲得鉬收回率盡或許高的粗精礦。因為鉬粗精礦中存在很多連生體，建立精礦再磨，使輝鉬礦具有較高的解離度，為獲得高質(zhì)量鉬精礦供給確保。研發(fā)或挑選合適渙散、按捺片狀絹云母、層狀滑石及很多泥化硅酸鹽、鋁硅酸鹽和硫酸鹽礦藏的渙散劑、按捺劑，以進步鉬精礦的檔次和質(zhì)量。選用針對黃銅礦、黃鐵礦、方鉛礦等硫化礦的有用按捺劑，確保鉬精礦質(zhì)量。磁鐵礦嵌布粒度以細粒、微細粒為主，粗磨條件下磁鐵礦難以到達較好的單體解離，為了下降選鐵生產(chǎn)本錢，盡或許削減鐵粗精礦再磨量。根據(jù)以上分析，擬選用的選礦實驗計劃為粗磨浮選拋尾一鉬粗精礦再磨精選一浮選尾礦磁選選鐵一鐵粗精礦多段再磨一多段精選。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
能源環(huán)保論壇*S(G7c$q+u％P2a#Mz在建筑領域，近的需求急劇增長，如：新加坡地鐵車站的防護裝置，使用了約5噸的不銹鋼外裝飾材。再如日本198年以后，用于建筑業(yè)的不銹鋼增長了約4倍，主要用作屋頂、大樓內(nèi)外裝飾和結(jié)構(gòu)材。年代，在日本沿海地區(qū)使用34型無涂漆材作為屋頂材料，從防銹考慮，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂猛科岵讳P鋼。進入9年代，開發(fā)了具有高耐蝕性的2％以上高Cr鐵素體系不銹鋼，被用作屋頂材料，同時為了美觀性，開發(fā)了各種表面精加工技術(shù)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
由于這種方案維修目標明確，按需要進行維修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當有益的。這種方案的缺點是必須購置相應的檢測設備，以及對人員進行培訓等。這項工作也可以聘請專業(yè)維護人員來進行。極性維護該維護方法是在前面所討論的預防及預警維護的基礎上，通過查找事故發(fā)生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發(fā)生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現(xiàn)有設備的缺陷進行整改或重新設計，從而從根本上消除故障的成因。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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感應電流在工件內(nèi)自成回路，故稱為“渦流”。渦流在工件截面上的分布是不均勻的，如圖1-66（所示，表面電流密度，心部電流密度幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。由于鋼本身具有電阻，因而集中于工件表面的渦流，幾秒種可使工件表面溫度升至8～1℃，而心部溫度仍接近室溫，在隨即噴水（合金鋼浸油）快速冷卻后，就達到了表面淬火的目的。感應加熱時，工件截面上感應電流密度的分布與通入感應線圈中的電流頻率有關。
