冷變形性：為了簡化工藝，提高模具的制造效率，對批量生產的型腔模具，有些采用冷擠壓工藝壓制型腔，用淬硬的凸模將模具的型腔直接壓制出來，要求模具材料具有良好的冷變形性能，如塑料模具鋼中的低碳低硅鋼就具有良好的冷變形性能。⒉淬火溫度和淬火變形為了便于生產，希望模具材料的淬火溫度范圍要寬一些，特別是有些模具要求采用火焰加熱局部淬火時，難以地測量和控制溫度，就要求模具鋼能適應較寬的淬火溫度范圍，模具在熱處理時，要求其變形程度要小，特別是一些形狀復雜的精密模具，淬硬以后難以修整，就對淬回火的變形程度要求更為嚴格，應該選用微變形模具鋼制造。
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如液壓設備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環節，焊縫質量也是影響其整體性能的主要因素。在北方生活過的人一般都有過自來水管或暖氣管在冬天被凍爆的經歷，爆的地方一般都是焊縫處。焊管不是無縫鋼管。焊管是焊接管的簡稱，焊管是鋼管里面的一個種類，由焊管模具做成。鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為焊接鋼管（板，帶坯）和無縫鋼管（圓坯）兩大類。焊接鋼管焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
在整個過程中回轉窯碳熱反應是在較低溫度下進行的，因此金屬相中不含磷、鉻等雜質，所有這些雜質元素在回轉窯產物中仍以氧化物形態存在。在其后的電爐冶煉時，由于高溫和用鐵作還原劑以及渣的氧化性，它們的還原趨勢依然很弱。精煉脫硫的過程是在石灰造渣和氧化去硫的雙重作用下進行，脫硫率達92%。在氧化去硫的過程中會產生O2對爐渣的直接作用和渣中FeO在O2的作用下的反應。在熔煉過程中，可能會因為FeO含量的提高脫Si導致硫含量受影響。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守，有時也很盲目。看來有必要研究決定滲碳層深度的力學因素，探討減少滲層規定的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為.6mm以下時的滲速接近于93℃滲碳。鋼碳氮共滲時容易出現反常組織，淬火后表面硬度有下降現象，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝，充分發揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問題。過去曾有人提倡過高濃度碳氮共滲，也曾有過鋼件碳氮共滲時表面含碳量在.6％，具有綜合力學性能的報道，為此眾說紛紜。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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常用的有4Cr3Mo3VS3Cr3Mo3W2V、SCr4W5Mo2V、SCr4Mo2W2SiV、SCr4Mo3SiMnVAl等6個鋼種。該類鋼一般含鉬3%左右，含鎢8%～18%，此外還增加必定量的釩和鈷等元素。因為含有較高的W、Mo、V等強碳化物構成元素，當在5℃～55℃溫度規模進行回火時，分出很多合金碳化物，發生激烈的二次硬化現象。這類鋼能得到較高的回火硬度，其硬度值可與淬火硬度適當。與鉻系模具鋼比較，這類鋼具有更高的高溫強度、高溫硬度和抗回火安穩性等。
