催化燃燒或光氧等離子處理有機(jī)廢氣?現(xiàn)在有些客戶在處理有機(jī)廢氣的處理設(shè)備上不知道選擇催化燃燒，還是光氧等離子設(shè)備，現(xiàn)在就讓小紅來(lái)告訴你催化燃燒和光氧等離子這兩種設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)吧!
光和氧等離子體清洗機(jī)離子等離子體中的電子激發(fā)原子,分子和自由基是非常活躍的活性物種,通常情況下很難響應(yīng)快速或緩慢,他們將進(jìn)一步與污染物分子和離子反應(yīng),使污染物降解,尤其是對(duì)耐火材料污染物。
優(yōu)點(diǎn):低價(jià)格。
缺點(diǎn):運(yùn)行成本高，凈率可達(dá)40%-50%。
催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了一種獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決方案。采用催化技術(shù)處理有機(jī)廢氣，凈化效率高，能耗低，對(duì)二氧化碳和水無(wú)害，無(wú)二次污染。催化凈化效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、低流量有機(jī)廢氣處理的*選工藝。
催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法，其機(jī)理是將廢氣中的有機(jī)組分氧化、熱裂解、熱分解，分解成無(wú)毒的二氧化碳和水。然而，對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣的處理，催化分解一般被認(rèn)為是最理想的方法。這是因?yàn)榇呋紵臏囟冗h(yuǎn)低于熱焚燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、不產(chǎn)生nox等優(yōu)點(diǎn)。
我公司生產(chǎn)的催化燃燒凈化設(shè)備可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理。可處理的有機(jī)化合物有苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。
催化原理
催化劑是指在反應(yīng)前后，在不改變其化學(xué)性質(zhì)的情況下，能夠提高化學(xué)反應(yīng)速率和控制反應(yīng)方向的物質(zhì)。
在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的添加不改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，而只改變化學(xué)反應(yīng)的速度，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后不發(fā)生變化。催化劑本身參與了反應(yīng)，正因?yàn)樗膮⑴c，反應(yīng)改變了原來(lái)的方式，降低了反應(yīng)的活化能，從而加快了反應(yīng)速度。
催化系統(tǒng)由一個(gè)單元組成
催化燃燒過(guò)程由不同的排放場(chǎng)合和廢氣組成，具有不同的工藝流程。無(wú)論采用哪種工藝流程，都由以下技術(shù)單位組成。
廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床的堵塞和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床前必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┐呋钚詼囟?催化劑催化燃燒的點(diǎn)火溫度,廢氣和床的溫度必須達(dá)到點(diǎn)火溫度進(jìn)行催化燃燒預(yù)熱裝置必須設(shè)置,但本身的廢氣溫度較高的場(chǎng)合,如漆包線、絕緣材料、烘漆干燥尾氣,溫度可以達(dá)到300℃以上,沒(méi)有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱固體電荷
預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，使廢氣溫度分布均勻。
催化燃燒的性能特點(diǎn):1。點(diǎn)火溫度低，節(jié)能:催化燃燒設(shè)備的催化點(diǎn)火溫度低，僅250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短。節(jié)約能源和電力。2.高純化率。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑、鈀的多孔陶瓷催化劑。比表面積大，阻力小，純化率可達(dá)95%以上。3.安全可靠:催化燃燒設(shè)備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)。4.余熱回收:處理后的有機(jī)廢氣通過(guò)換熱器的作用在催化燃燒設(shè)備中留下熱量，降低了整個(gè)主機(jī)的功耗，而設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率。5.無(wú)二次污染:催化燃燒設(shè)備溫度低，可大大降低NOx的產(chǎn)生，避免二次污染。6.應(yīng)用范圍廣:催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有的烴類、有機(jī)廢氣和惡臭氣體。可廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放常見污染物。
