鐵碳生產(chǎn)廠家源頭廠家

鐵碳填料生產(chǎn)廠家，源頭廠家，高溫?zé)Y(jié)填料，損耗低，性價比高，固廢少。

制藥廢水一般采用微電解加芬頓工藝處理做預(yù)處理，主要作用是提高廢水的可生化性，降低廢水的毒性，還能降低cod.
山東普因沃潤環(huán)保生產(chǎn)的新型微電解填料（鐵碳填料）是經(jīng)過1100°左右高溫?zé)Y(jié)，具有鐵碳一體、融合催化劑、微孔構(gòu)架式合金結(jié)構(gòu)、比表面積大、活性強、電流密度大等特點。可去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。辛玉18660450709

當(dāng)系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對行處理.該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點。該工藝用于難降解高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高廢水的可生化性。
傳統(tǒng)上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結(jié)，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴(yán)重影響了微電解工藝的利用和推廣。
新型活性催化微電解技術(shù)及設(shè)備可去除廢水中高濃度有機物、提高可生化性，同時還可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。該技術(shù)所生產(chǎn)的新型活性催化微電解填料由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，它主要具有如下優(yōu)點：
(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，“原電池”效應(yīng)持續(xù)。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。
(2) 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。
(3) 活性強，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運行穩(wěn)定有效。
(4) 針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份，提高了反應(yīng)效率，擴(kuò)大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。
(5) 在反應(yīng)過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進(jìn)入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現(xiàn)填料的補充，及時恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還地減少了工人的操作強度。
(6) 填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
(7) 處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可地提高廢水的可生化性。
(8) 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。
(9) 規(guī)格：2*3CM
(10) 技術(shù)參數(shù)：比重：1.2g/cm3，比表面積：1.2 m2/g， 空隙率：65% ，物理強度：≧1000kg/cm2.
不板結(jié)原理
在鐵碳填料應(yīng)過程中，杜絕長時間運行過程中由于鐵的腐蝕出現(xiàn)的均流，及時剝離反應(yīng)過程中生成的金屬氧化物和氫氧化物膜，填料層層消耗、變小，阻止填料表面鈍化板結(jié)，使整個處理過程、持久、穩(wěn)定。
試驗操作說明</a></a></a></a>