深圳風(fēng)車智電新能源電氣科技有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品或服務(wù)包括高壓10KV-35KV電纜附件、可分離式插拔頭6-24KV，電纜中間保護盒，供配電工程安裝等，擁有一批高技術(shù)人才，具備完善的裝配、檢測設(shè)備，產(chǎn)品已通過國家質(zhì)量認證中心的強制性3C認證和ISO9001質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品經(jīng)過中國電力科學(xué)研究院的檢測，公司所生產(chǎn)的電纜熔接頭，電纜防爆盒和高低壓冷縮電纜附件通過國際認證，并逐步創(chuàng)新，邁向國際化！

公司主要生產(chǎn)、銷售電纜熔接頭、高低壓冷縮電纜附件、礦物質(zhì)電纜附件,電纜中間防爆盒等產(chǎn)品，短短的幾年間產(chǎn)品已遍布祖國的大江南北，部分產(chǎn)品：HMJ電纜熔接頭，電纜防爆盒更是在南方電網(wǎng)，國家電網(wǎng)各地市局\供電三產(chǎn)公司中多次中標(biāo)，在業(yè)內(nèi)獲得一致的好評。電纜熔接頭我們?nèi)珖惭b，產(chǎn)品包括銅芯熔接，鋁芯對接，最大規(guī)格可熔接35KV630平方銅鋁接頭.

技術(shù)領(lǐng)域。

本技術(shù)涉及交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜連接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)，屬于電纜附件范疇，是一種國際最新國內(nèi)領(lǐng)先的電纜中間或直通連接技術(shù)。

2、背景技術(shù)

隨著社會工業(yè)的不斷發(fā)展，對電力能源的需要也越來越大，在電力傳輸過程中使用大量的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜;所謂的電力電纜是在金屬線芯上進行絕緣擠包纏繞，用功能材料進行屏蔽、密封，在電力系統(tǒng)的線路中用以傳輸和分配大功率電能的特殊導(dǎo)線，其中包括3.6-1000kV各種電壓等級的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。

由于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)技術(shù)、場地、運輸?shù)纫蛩氐南拗疲宦?lián)聚乙烯絕緣電力電纜一般中低壓的長度為500~1000米/盤，盤徑3.2米、盤寬2.2米及以下重量約3~10噸便于生產(chǎn)、存儲、運輸?shù)取５牵捎诔鞘械叵码娋W(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線有幾十米、上百米、幾公里、上千公里不等，所以必需把每盤交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進行連接延長，以滿足設(shè)計施工的要求。其次，隨著電網(wǎng)的發(fā)展和城網(wǎng)的改造，電力電纜在電網(wǎng)線路中所占的比例日益增加，相應(yīng)的電纜本體的質(zhì)量、電纜安裝的質(zhì)量、電纜附件的質(zhì)量故障率也在不斷增加，降低了電力運行的可靠性，因此要采取優(yōu)質(zhì)的預(yù)防措施，全面提高配電線路的運行水平。

目前，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的連接延長通常都是通過對中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式連接兩電力電纜的金屬線芯，以實現(xiàn)連接延長。但是中間連接管的壓接或螺絲緊固的方式結(jié)構(gòu)連接不牢固、容易斷裂、有異形、變形、不能成為同心圓且連接處尖角放電，氣隙間隙大，物理機械性能小，徑向電場損耗大，發(fā)熱量大，嚴重影響了電力電纜的載流量，而且連接施工繁瑣復(fù)雜；內(nèi)部存在氣隙，產(chǎn)生局部放電并蔓延擴大惡化，導(dǎo)致絕緣擊穿；吸潮或進水的現(xiàn)象，水分或潮氣的呼吸效應(yīng)和電泳效應(yīng)滲入中間接頭內(nèi)部，界面電阻急劇下降，產(chǎn)生沿面放電；絕緣強度降低或老化，呈樹枝狀放電碳化，激發(fā)爬電擊穿等事故現(xiàn)象。

因此，電力市場急需要電纜熔融接頭恢復(fù)電纜結(jié)構(gòu)克服上述存在的問題。

3、技術(shù)內(nèi)容

深圳風(fēng)車智電新能源電氣科技有限公司本技術(shù)的目的在于提供一種電纜熔融接頭技術(shù)，該電纜熔融接頭結(jié)構(gòu)具有連接牢固、連接處導(dǎo)電率高，徑向電場損耗小，電能損耗小，載流量高，銅芯熔接，電纜可以彎曲，無需擔(dān)心電纜拖動造成影響，而且連接施工簡單快捷的優(yōu)點，完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)，與電纜本體近似等徑，達到工廠生產(chǎn)水平。目前，國內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預(yù)制方式，該3種方式都是增加以應(yīng)力管、應(yīng)力錐的方式來分散電場應(yīng)力控制以達到電纜的運行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動界面的根本性問題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)對電纜采用等直徑導(dǎo)體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復(fù)。

電纜熔融接頭技術(shù)是一種新型的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點，它通過對電纜結(jié)構(gòu)的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)；應(yīng)用該技術(shù)制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，華瑪電力導(dǎo)體焊接的抗拉強度達到本體強度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。

  電纜熔融技術(shù)通過線芯焊接、線芯打磨；電纜內(nèi)半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)；主絕緣層融熔恢復(fù)，主絕緣層打磨，等徑恢復(fù)；外半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)，電纜外護套恢復(fù)等多重工序，才能將電纜恢復(fù)至原來的樣子。該技術(shù)最大的優(yōu)點在于利用熔熔技術(shù)，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強電纜防水、絕緣性能，延長電纜中間接頭壽命。深圳華瑪電力科技有限公司按電纜原材料、主體結(jié)構(gòu)與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結(jié)合，形成一致本體特性的無需應(yīng)力處理、無氣隙界面的電纜電場屏蔽體CUY的電場分布完全等同于電纜本體的電場分布特性，無附加的應(yīng)力錐、應(yīng)力管結(jié)構(gòu)、無界面氣隙的接頭全恢復(fù)概念。現(xiàn)時國、南網(wǎng)供電公司所屬電纜溝里采用都是純銅電纜，在純銅電纜接頭處如果處理不好的話，會造成很大的安全隱患，電纜熔融接頭技術(shù)恢復(fù)電纜本體連接技術(shù)，處理后的接頭比銅電纜本身的導(dǎo)電性能、抗拉性能等都大有提升。

通過電網(wǎng)運維部門多年數(shù)據(jù)分析，電纜故障多發(fā)生與電纜中間接頭處，由于電纜中間接頭制作工藝不合格，絕緣性能不夠?qū)е码娎|中間接頭故障；若電纜中間接頭密封性能不好，導(dǎo)致電纜中間接頭受潮，絕緣擊穿。電纜附件比電纜本身的電場分布復(fù)雜得多，其中影響整體電纜系統(tǒng)的安全可靠性，主要來自于電纜附件， HMJ恢復(fù)電纜本體的連接技術(shù)卻能徹底地解決，這種恢復(fù)電纜本體的HMJ技術(shù)是使電纜無接頭的概念。這一技術(shù)的突破，將給高壓、超高壓電纜系統(tǒng)的安全運行，解決了海底電纜的軟接頭和正負直流電纜軟接頭的高端技術(shù)；此次采用新型的電纜熔接技術(shù)，將電纜各構(gòu)造逐步恢復(fù)，達到絕對密封效果,制作廠家也保證采用熔接技術(shù)制作的電纜中間接頭安全運行15年乃至于電纜同壽的時間不發(fā)生故障，為電網(wǎng)中電纜系統(tǒng)的安全可靠性提供了一個重大的技術(shù)飛躍，具有重大的現(xiàn)實的里程碑意義。

 以下是HMJ剖面圖：①、電纜外護套；②、鋼鎧；③、外屏蔽層；④、銅芯焊接；⑤、內(nèi)屏蔽層；⑥、主絕緣層

4、設(shè)計原理

電纜在實際應(yīng)用過程中的安全可靠性，遠比其所連接的電纜附件的安全可靠性要高得多，從其結(jié)構(gòu)原理而言，電纜本體由均稱厚度的絕緣層和內(nèi)外半導(dǎo)電層、等直徑的導(dǎo)體而構(gòu)成圓柱形的穩(wěn)固的電纜主體，所以，結(jié)構(gòu)的定制，使電纜的電性能，即電場分布更趨穩(wěn)定、均勻，使電纜具有較高的電氣安全可靠性和較長的使用壽命；而HMJ即依據(jù)這一原理，在現(xiàn)場將電纜接頭處完全恢復(fù)原電纜本體結(jié)構(gòu)制作，使HMJ與電纜連接后的電性能與電纜本體的電性能均等的高安全狀態(tài)。HMJ接頭處的電纜導(dǎo)體、內(nèi)半導(dǎo)電層、主絕緣和外半導(dǎo)電層完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)恢復(fù)本體，無應(yīng)力錐、應(yīng)力管外來物件的組裝結(jié)構(gòu)，使電纜接頭處成為完整的電纜而無接頭，實現(xiàn)恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)的理念。

HMJ所用絕緣料和半導(dǎo)電料與生產(chǎn)電纜的絕緣料和半導(dǎo)電料是完全相同材質(zhì)，HMJ與電纜的結(jié)合在化學(xué)、物理性能和結(jié)構(gòu)上具有良好的相融性和穩(wěn)固性，熔融界面的熱性能、機械性能經(jīng)大量實驗和檢測，均完全滿足標(biāo)準要求；而在大量運行中的HMJ 也更加體現(xiàn)了其優(yōu)越的實用性。本技術(shù)按照電纜的銅芯、內(nèi)屏蔽、絕緣、內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)、規(guī)格、相同的屏蔽、絕緣材料現(xiàn)場制作，實現(xiàn)與原電纜以連續(xù)、等效匹配的電場屏蔽體，使屏蔽、絕緣無氣隙界面熔融結(jié)合，在結(jié)構(gòu)上形成與電纜一致的整體而無明顯的接頭形狀，絕緣強度與原電纜一致，具有更高的電氣絕緣性能與運行的耐久性，使電場分布與電場強度處于最佳的自然狀態(tài)，突出了HMJ電氣性能穩(wěn)定、運行可靠。 目前，國內(nèi)外電纜接頭制作普遍采用冷縮方式，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動界面，影響電纜接頭的絕緣性能，無形中降低了電網(wǎng)運行的安全性和可靠性。深圳風(fēng)車智電新能源電氣科技有限公司電纜模注熔接接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動界面的根本性問題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。

電纜模注熔接接頭技術(shù)對電纜采用等直徑導(dǎo)體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層全部按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復(fù)。該技術(shù)主要應(yīng)用于10千伏至500千伏的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜和直流海底電纜，通過了國家電力工業(yè)電器設(shè)備質(zhì)量檢驗測試中心的型式試驗、老化預(yù)鑒定試驗和新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定。

電纜焊接技術(shù)是一項新技術(shù)，焊接技術(shù)與常規(guī)電纜的電纜中間接頭的制作方法相比具有許多優(yōu)點，它是通過光纜結(jié)構(gòu)“再生”一步步電纜的狀態(tài)恢復(fù)到新的電纜。該技術(shù)的應(yīng)用，以產(chǎn)生一個中間連接器，與電纜本身的性能參數(shù)在90％以上，可顯著減少由電纜連接器的中間線故障的頻率。

10KV規(guī)格選型表（銅芯電纜）：