軸類、汽輪機(jī)部件Cr17NiTAl添加鋁的沉淀硬化型鋼種，作彈簧、熱圈、計(jì)器部件Crl5NiTM2AI用于有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度容器、零件及結(jié)構(gòu)件表2-5-8日本不銹鋼主要牌號的特點(diǎn)和用途分類牌號主要組成特點(diǎn)和用途奧氏體型SUS2117Cr-4.5Ni-6Mn-N是節(jié)Ni鋼種，31鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛SUS2218Cr-5Ni8Mn-N是節(jié)Ni鋼種，31鋼的替代鋼。
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但是各種各樣的方法做來做去，后都不如高爐，都發(fā)展不起來。姜：如果用焦?fàn)t煤氣(COG)或焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化氣(RCOG)，從高爐風(fēng)口噴吹或從高爐爐身噴吹呢？張：這還是高爐冶煉，未來高爐仍然是煉鐵的主要設(shè)備和主流。其他的只是一些技術(shù)嘗試、探索和研究，經(jīng)濟(jì)性都還達(dá)不到市場要求，現(xiàn)在都無法替代高爐的經(jīng)濟(jì)性，也就是說，21世紀(jì)，高爐煉鐵工藝在國內(nèi)國外的優(yōu)勢仍將長期保持。如何看待原燃料條件變化姜：現(xiàn)在鐵礦原料質(zhì)量下降是煉鐵生產(chǎn)普遍面臨的問題，表現(xiàn)為SiO2和Al2O3含量上升，F(xiàn)e含量下降，以及鐵礦的粒度下降等，由此帶來燒結(jié)礦化學(xué)成分變差。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
目前對于該合金的研究主要集中在高溫組織穩(wěn)定性、蒸汽氧化以及耐腐蝕性能等方面，在冷加工及熱處理方面的研究較少。科研人員通過實(shí)驗(yàn)和理論計(jì)算等方法，研究冷軋及退火工藝對合金管材組織和力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)材料為真空感應(yīng)爐熔煉加氣氛保護(hù)電渣重熔雙聯(lián)工藝冶煉的617B合金，鑄錠經(jīng)過均勻化、鍛造和機(jī)加工后制成擠壓坯，在6000t臥式擠壓機(jī)上擠壓出管坯，分別按照變形量為9%～58%冷軋成管材。在冷軋后的管材上切取金相試樣和力學(xué)測試試樣，分別在箱式熱處理爐中進(jìn)行不同溫度和時間的退火處理，退火溫度為1080～1200℃，退火時間為5～90min，冷卻方式為水冷。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
淮鋼生產(chǎn)碳素、合金結(jié)構(gòu)鋼、錨鏈鋼、軸承鋼、齒輪鋼及低合金高強(qiáng)度鋼生產(chǎn)流程為8t轉(zhuǎn)爐-9tLF-1tRH-喂線-Φ38～Φ6mm圓坯CC工藝。中間包容量4t，自動控制弧形管式結(jié)晶器液面，噴水+氣霧2次冷卻，M-EMS+F-EMS電磁攪拌，連鑄機(jī)拉速.3～.8m/min，年生產(chǎn)能力12萬t圓鑄坯。文中介紹中間包、結(jié)晶器、電磁攪拌、二次冷卻的設(shè)備特點(diǎn)和相關(guān)工藝的優(yōu)化和圓坯冶金質(zhì)量的改善。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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對這些參數(shù)進(jìn)行解析后，就能獲得切削力、切屑形狀、刀具和切屑上的溫度分布、應(yīng)力分布、形變分布、殘余應(yīng)力分布等物理特性輸出結(jié)果。這種仿真對特殊切削狀態(tài)（如動態(tài)切削）也是適用的。切削成波形表面的波形切除過程（waveremoval）和刀具邊振動邊切削的波形生成過程都顯示出在切屑厚度變薄的過程中，剪切角變小、變形集中而產(chǎn)生大的變形。在這樣的動態(tài)切削過程中，剪切角發(fā)生變化，與此相對應(yīng)的是切屑生成的變形范圍大小也發(fā)生變化，因此切削力與刀尖的切削厚度不成正比。
