工業中常用的一價陽離子是NH4＋和Na＋。黃鐵礬堆積后，溶液中鐵的濃度一般降到1～5kg∕m3。濕法煉鋅中黃鐵礬法典型的操作分3個根本過程：中性浸出、熱酸浸出和黃鐵礬堆積。在中性浸出階段，酸性電解貧液被鋅焙砂ZnO中和，得到含鐵酸鋅的渣和供電解堆積鋅的中性硫酸鋅溶液。鐵酸鋅渣在熱酸浸出段用補克了硫酸的電解貧液構成的熱酸中溶解，得到的含Zn和Fe的浸出液再在黃鐵礬堆積段處理，先用鋅焙砂調整酸度，再參加硫酸銨或硫酸鈉堆積堿金屬黃鐵礬。
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又由于氧化膜具有良好吸附性與涂層及有機層能牢固結合，因而常用作于家庭不粘廚具、煲類及煎鍋類產品上。表--低溫陽極氧化技術參數1氧化膜35～55m2顯微硬度HV=35KG/平方毫米3絕緣阻值1KΩ4擊穿電壓值45V表--對外加工項目序號項目名稱工藝要求單價1常溫氧化（5～7m）鋁原色：平光根據實際確定化學拋光：亮光著色：光滑2低溫氧化（35～45m）內外磨砂紋紋光原坯原色拋光，光滑鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質量：鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜質量好壞，抗蝕防護性能的優劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化后的填充封閉工藝等。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
原料車間、燒結車間各鐵料倉增加間距為150-200mm的箆子,過濾進口粉中大塊或冬季凍塊,減少入燒混合料中大塊和雜物。提高設備作.業率將燒結機漏風治理常態化,定期檢測每合燒結機的漏風情況,利用檢修對燒結機密封板、臺車滑板檢査更換、更換風箱和短節,降低漏風率,提高燒結風量的有效利用率。針對混合機滾筒內粘料嚴重影響制粒和混合機電機、減速機、托輪時常發生故障,造成停機的實際情況,對混合機襯板進行改造,由尼龍襯板改造為陶瓷襯板,有效改善了粘料狀況。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
一般情況下，低速的測出值要比高速的大，特別是在機床軸負荷和運動阻力較大時。低速運動時工作臺運動速度較低，不易發生過沖超程(相對“反向間隙”)，因此測出值較大；在高速時，由于工作臺速度較高，容易發生過沖超程，測得值偏小。回轉運動軸反向偏差量的測量方法與直線軸相同，只是用于檢測的儀器不同而已。反向偏差的補償國產數控機床，定位精度有不少.2mm，但沒有補償功能。對這類機床，在某些場合下，可用編程法實現單向定位，清除反向間隙，在機械部分不變的情況下，只要低速單向定位到達插補起始點，然后再開始插補加工。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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若是高碳高合金鋼，看不清針狀羽毛；中碳中合金鋼，針狀羽毛較清楚；低碳低合金鋼，羽毛很清楚，針粗。轉變時先在晶界處形成上貝氏體，往晶內長大，不穿晶。下貝氏體－同上，但滲碳體在鐵素體針內。過冷奧氏體在35℃~Ms的轉變產物。其典型形態是雙凸透鏡狀含過飽和碳的鐵素體，并在其內分布著單方向排列的碳化物小薄片；在晶內呈針狀，針葉不交叉，但可交接。與回火馬氏體不同，馬氏體有層次之分，下貝氏體則顏色一致，下貝氏體的碳化物質點比回火馬氏體粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體顏色較淺，不易受侵蝕。
