對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為終熱處理。作為終熱處理時，加熱溫度應在11～115℃溫度范圍內。退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進行退火。退火是在空氣或保護氣體的電熱或煤氣罩式爐內進行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為75～9℃。然后進行爐冷或空冷。冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼限度地強化，需進行冷處理。
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另外,由于水泵工作在不同的狀態下故障原因有較大不同,給出固定的規則可信度是不合理的。本文提出用于故障診斷的智能PETRI網,利用層次和謂詞變遷推理來解決水泵故障診斷中的問題,不僅使模型分析更有利于實踐中的應用,而且更加切合實際情況。故障診斷智能PETRI網的定義2.故障診斷智能PETRI網(FRPN)一個FRPN是一個三元組,FRPN=(FN,RN,R)。其中FN是故障子網(Failuresubnet),描述水泵系統的故障結構;RN是推理子網(Reasoningsubnet),表示相關知識及進行推理的結構;R是FN和RN之間的對應關系。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
滿銀溝鐵礦選礦廠生產規模8萬t/a，自投產以來，生產指標基本達到設計要求。但由于該鐵礦石屬赤鐵礦，極易泥化，且磨礦流程是兩段連續磨礦，磨礦產物經水力旋流器分級的溢流（即強磁磁選給礦）中－5目粒級達5％以上，品位4.%。這部分礦石由于粒度太細，在選別過程中不能得到有效回收，造成鐵回收率偏低，尾礦的鐵品位，提高該鐵礦石的回收率，就成為目前選礦廠迫切需要解決的問題。礦石性質滿銀溝礦區分為滿銀溝、楊家村、雙水井3個中型赤鐵礦礦段。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
在此基礎上，按圖5流程進行反浮選閉路試驗表明，重選尾礦的磁選精礦再磨至－.43mm占95%后，經一粗一精三掃反浮選，鐵品位可由47.81%提高到65.15%，反浮選作業回收率為85.82%。方案1全流程試驗在上述試驗的基礎上進行階段磨礦一重選一弱磁選一高梯度強磁選一反浮選全流程試驗。可知，對原礦采用階段磨礦一重選一弱磁選一高梯度強磁選一反浮選工藝流程進行選別，獲得的鐵精礦鐵品位為64.88%，鐵回收率為79.91％。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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下管前應將U型換熱管與灌漿管捆綁在一起，并采取防止U型管上浮的措施。在預制管樁口處放置麻袋之類的襯墊物品,以防止下管過程中換熱管磨損而導致其耐壓等性能下降。因為在做承臺時，管樁內埋管要接出去承臺，所以管子的長度應大于樁深度再加承臺高度的長度。回填工序也稱為灌漿封井，回填的目的是強化U型換熱管與預制管樁壁之間的傳熱，用注漿泵或泥漿泵將回填物高壓從樁底向上封入,回填物中不得含有大粒徑的顆粒，回填時必須根據灌漿速度的快慢將灌漿管逐步抽出使混合漿自下而上回灌封井，確保回灌密實，無空腔，減少傳熱熱阻。
