對(duì)于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為終熱處理。作為終熱處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)在11～115℃溫度范圍內(nèi)。退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進(jìn)行退火。退火是在空氣或保護(hù)氣體的電熱或煤氣罩式爐內(nèi)進(jìn)行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為75～9℃。然后進(jìn)行爐冷或空冷。冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼限度地強(qiáng)化，需進(jìn)行冷處理。
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另外,由于水泵工作在不同的狀態(tài)下故障原因有較大不同,給出固定的規(guī)則可信度是不合理的。本文提出用于故障診斷的智能PETRI網(wǎng),利用層次和謂詞變遷推理來解決水泵故障診斷中的問題,不僅使模型分析更有利于實(shí)踐中的應(yīng)用,而且更加切合實(shí)際情況。故障診斷智能PETRI網(wǎng)的定義2.故障診斷智能PETRI網(wǎng)(FRPN)一個(gè)FRPN是一個(gè)三元組,FRPN=(FN,RN,R)。其中FN是故障子網(wǎng)(Failuresubnet),描述水泵系統(tǒng)的故障結(jié)構(gòu);RN是推理子網(wǎng)(Reasoningsubnet),表示相關(guān)知識(shí)及進(jìn)行推理的結(jié)構(gòu);R是FN和RN之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
滿銀溝鐵礦選礦廠生產(chǎn)規(guī)模8萬t/a，自投產(chǎn)以來，生產(chǎn)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但由于該鐵礦石屬赤鐵礦，極易泥化，且磨礦流程是兩段連續(xù)磨礦，磨礦產(chǎn)物經(jīng)水力旋流器分級(jí)的溢流（即強(qiáng)磁磁選給礦）中－5目粒級(jí)達(dá)5％以上，品位4.%。這部分礦石由于粒度太細(xì)，在選別過程中不能得到有效回收，造成鐵回收率偏低，尾礦的鐵品位，提高該鐵礦石的回收率，就成為目前選礦廠迫切需要解決的問題。礦石性質(zhì)滿銀溝礦區(qū)分為滿銀溝、楊家村、雙水井3個(gè)中型赤鐵礦礦段。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
在此基礎(chǔ)上，按圖5流程進(jìn)行反浮選閉路試驗(yàn)表明，重選尾礦的磁選精礦再磨至－.43mm占95%后，經(jīng)一粗一精三掃反浮選，鐵品位可由47.81%提高到65.15%，反浮選作業(yè)回收率為85.82%。方案1全流程試驗(yàn)在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行階段磨礦一重選一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選全流程試驗(yàn)。可知，對(duì)原礦采用階段磨礦一重選一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選工藝流程進(jìn)行選別，獲得的鐵精礦鐵品位為64.88%，鐵回收率為79.91％。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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下管前應(yīng)將U型換熱管與灌漿管捆綁在一起，并采取防止U型管上浮的措施。在預(yù)制管樁口處放置麻袋之類的襯墊物品,以防止下管過程中換熱管磨損而導(dǎo)致其耐壓等性能下降。因?yàn)樵谧龀信_(tái)時(shí)，管樁內(nèi)埋管要接出去承臺(tái)，所以管子的長(zhǎng)度應(yīng)大于樁深度再加承臺(tái)高度的長(zhǎng)度。回填工序也稱為灌漿封井，回填的目的是強(qiáng)化U型換熱管與預(yù)制管樁壁之間的傳熱，用注漿泵或泥漿泵將回填物高壓從樁底向上封入,回填物中不得含有大粒徑的顆粒，回填時(shí)必須根據(jù)灌漿速度的快慢將灌漿管逐步抽出使混合漿自下而上回灌封井，確保回灌密實(shí)，無空腔，減少傳熱熱阻。
