作耐腐蝕性較好的強(qiáng)度較高的部件Cr17Ni13Mo2N在牌號Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣性能，用途與Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶間腐蝕性更好Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點腐蝕性比Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料Cr18Ni14Mo2Cu2為Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳鋼，比Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶間腐蝕性好Cr19Ni13Mo3耐點腐蝕性比Cr17Ni2Mo2好，作染色設(shè)備材料等Cr19Ni13Mo3為CrlgNi13Mo3的越低碳鋼，比Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，乙酸的設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在Cr17Ni14Mo2和Cr17Ni13Mo3為能適用的環(huán)境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁儀表、器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件Cr18Ni1Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性奧氏體型Cr18Ni9Cu3在牌號Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。山西太原BL510L汽車大梁板廠家電話
試驗流程見圖2，試驗結(jié)果見表4。從表4可以看出：采用雙層輥式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選＋強(qiáng)磁選拋尾，隨著原礦給料粒度的減小，拋出尾礦的產(chǎn)率增加，拋出尾礦中鐵、鈦含量降低。當(dāng)拋尾粒度小于1mm時，拋出的尾礦產(chǎn)率，鐵、鈦含量，F(xiàn)TiO2在拋出尾礦中的損失率，分別為3.76%和3.26%。與采用單一弱磁選拋尾工藝相比，鐵、鈦在拋出尾礦中的損失下降7.5個百分點左右。試驗結(jié)果表明，采用－1mm粒度進(jìn)行弱磁選＋強(qiáng)磁選拋尾比較合適，能拋棄1%左右的合格尾礦，從而減少入磨物料量，降低生產(chǎn)成本。
1）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產(chǎn)品。軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括：產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個方面。軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到化。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
課題自2007年啟動以來，完成了富氫粉礦流化床還原的研究、預(yù)還原粉礦的終還原工藝技術(shù)研究、型煤技術(shù)開發(fā)研究、噴煤技術(shù)研究和冶金煤氣制造富氫還原技術(shù)開發(fā)等工作，同時進(jìn)行了萬噸級工業(yè)試驗。總體來講開發(fā)的新工藝通過流化床工藝進(jìn)行粉鐵礦的預(yù)還原，充分利用粉礦原料，通過煤粉噴吹工藝?yán)梅勖涸希ㄟ^冶金煤氣制氫工藝實現(xiàn)富氫還原開發(fā)了底吹氫的鐵塔熔融還原新工藝。新工藝粉礦利用率為100%，噸鐵耗氫量大于1100m3。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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但多年來我國鋼渣的綜合利用率僅為10%,技術(shù)處理不能滿足后期的深加工利用。目前,除了提取鋼渣中的部分金屬鐵之外,大部分鋼渣沒有得到有效利用,這與《大宗工業(yè)固體廢物綜合利用十二五規(guī)劃》要求達(dá)到的75%的指標(biāo)仍有很大差距,與發(fā)達(dá)綜合利用率接近100%的水平更是相差甚遠(yuǎn)。大部分鋼企在鋼渣產(chǎn)生后,只將大塊的鋼渣進(jìn)行簡單磁選,剩下的就賣到社會上,甚至是免費處理。而鋼渣處理企業(yè)將鋼渣分選后,選出渣鋼和磁選粉再賣給鋼廠,剩余的尾渣除了少部分賣給水泥廠以外,大部分被無組織地堆棄,造成環(huán)境污染、土地占用和資源浪費。
