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一般情況下，希望X值不低于.8[6]，這樣調(diào)節(jié)閥的流量為總流量的8%，工作特性曲線較接近理想特性，可調(diào)比R不至于減少太多。對于直線閥來說，在小開度時又降低了靈敏度，可避免振蕩現(xiàn)象的發(fā)生。對于對數(shù)閥來說，在小開度時放大系數(shù)小一些，整個行程的靈敏度變化趨于恒定，近似呈等百分比特性，仍然可保持較高的調(diào)節(jié)質(zhì)量。對于快開特性閥和拋物線特性閥，工作特性曲線有相同的變化趨勢，在使用時也需注意。還需指出的是，在并聯(lián)工作時，有（1-x）Qmax的流量不能被調(diào)節(jié)，因為這部分流量經(jīng)旁路閥流出。結(jié)論試驗期間，氧化礦TFe29.4%，F(xiàn)eO8.8%，K2O+Na2O.78%，SiO211.54%，F(xiàn)8.29%，鐵礦物以磁鐵礦－赤鐵礦物為主，占39.89%，磁性鐵含量較高占71.43%；脈石礦物主要以螢石、閃石、輝石、白云石、方解石等為主。該礦石是選礦廠正常生產(chǎn)所用氧化礦。氧化礦采用電磁螺旋柱－細(xì)篩－再磨－弱磁選及強(qiáng)磁精細(xì)篩－反、正浮新工藝，達(dá)到提質(zhì)降雜的目的。采用新工藝后，在氧化礦鐵品位TFe29.56%，F(xiàn)eO8.33%的條件下，鐵精礦品位由64.39%提高到68.18%，提高3.79個百分點(diǎn)，鐵精礦中K2O+Na2O，SiO2，F(xiàn)，P等主要有害雜質(zhì)明顯降低，為冶煉提供優(yōu)質(zhì)原料，為高爐利用系數(shù)的提高奠定基礎(chǔ)。
