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溫度太低,反應(yīng)進行太慢;溫度太高會生成弱磁性的富氏鐵或硅酸鐵,從而影響精礦指標。焙燒時間太短,反應(yīng)沒有完全進行,會降低精礦品位和回收率;焙燒時間太長,會消耗大量的熱能,同時使反應(yīng)生成物的磁性大大降低,影響后面磁選的效果。將原礦破碎到-2mm后與粒度為-1mm、用量為5%的焦炭混合,還原焙燒2min,然后磨至-.74mm粒級占1%,在磁選電流為2A條件下進行磁選,還原焙燒溫度對試驗效果的影響。此項技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)將會降低熱軋工序能源消耗,提高熱軋生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。低溫軋制技術(shù)是各鋼鐵企業(yè)熱軋產(chǎn)品競爭的技術(shù)關(guān)鍵點之一,低溫軋制能顯著降低能耗成本,軋制時能改善金屬及合金的加工工藝性能,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織,提高合金的加工性能,又可以提高成材率和防止氧化鐵皮麻坑麻點等缺陷。但低溫軋制由于開軋溫度低,熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制,不均勻冷卻還會造成鋼材內(nèi)部殘余應(yīng)力的增加,甚至會導(dǎo)致軋制失敗,目前國內(nèi)掌握這項軋制技術(shù)的企業(yè)僅有幾家。