該地區土層較軟且厚度大，故建筑物必須采用深基礎，建筑物基礎是以預制管樁和灌注樁為主，適宜采用地下換熱器與建筑物樁基的嵌套工藝。預制管樁內U型換熱管敷設工藝預制管樁主要是鋼筋混凝土實心樁或空管樁，也有木樁或鋼樁。其中空管樁樁管直徑一般4mm、55mm，管壁厚為8mm，中間空腔直徑為24mm、39mm，可以在空腔內埋設單U型換熱管或雙U型換熱管，達到節省施工費用的目的。下管是地源熱泵工程中關鍵之一，因為下管的深度決定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。
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近年來.為了解決奧氏體不銹鋼的晶間腐燭和應力腐蝕問題，又分別發展了超低碳不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。目前，已投入市場的不銹鋼的品種已達到23種以上，經常使用的也有近5種，其中約有8％是奧氏體不銹鋼（18鉻--8鎳）的衍生物，而其余2％則是由13鉻鋼演變而成的。關于不銹鋼鋼種的主要的研究和發展是集中在兩個方面：個方面是改善鋼的耐腐蝕性，其中對18-8鋼晶間腐燭問題的研究，不僅發展了鋼種，提出了解決這個間題的工藝方法。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
增加高度降低率和降低變形溫度應該得到較細的針狀顯微組織。冷卻速度的影響提高冷卻速度，減少擴散時間和降低轉變溫度，都能限制重構機制的效果。同時，在較低溫度下的轉變有利于位移型機制，因此促進了切變轉變產物如針狀鐵素體的產生。殘留奧氏體珠光體是顯微組織中重要的富碳成分，通過減少此相的數量和被針狀鐵素體取代，由于碳的可溶性非常低，終顯微組織中將會有一些殘留奧氏體。增加針狀鐵素體的含量和減少珠光體的含量，殘留奧氏體增加。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）-有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用于保持鋼材的強度。鎢（Tungsten）-增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。釩（Vanadium）-增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPMT44V和42VA含有大量的釩。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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北京科技大學的學者為了研究含碳球團礦還原熔分機理，將分析純的Fe2O氧化物和不同還原劑固結成球并進行等溫還原實驗，研究了溫度、還原時間、配碳量、還原劑種類等條件對球團礦還原熔分行為的影響。進一步采用X射線衍射、掃描電子顯微鏡等手段表征了含碳球團在不同還原時間的微觀結構及物相變化，實驗結果表明：焙燒溫度過低或過高含碳球團都不能良好熔分，配碳量增加可以提高球團還原和熔分速率，適宜的溫度、碳氧摩爾比、還原劑分別是1400℃、1.2和煤粉。
