為進一步提高組選作業金屬回收率，強化分選指標，21年進行了φ12mmx3mm順流型磁選機試驗，將粗選機滾筒筒徑由原來的φ15mm換為φ12mm，磁場場強由.18T提高到.25T。D精礦濃縮過濾過濾作業采用18m2真空永磁外濾式過濾機脫水，礦漿進入過濾機的濃度6%左右，精礦水分11%左右，鐵精礦品位54%左右，過濾溢流返回精一作業再選。磁選尾礦先經過選鈦廠斜板濃縮后，底流進入選鈦流程，溢流自流到選礦廠1號、2號、3號、4號BCN-53m周邊轉動濃縮機進行濃縮，進入濃縮機的礦漿濃度為1%左右，濃縮機底流濃度達到43%~48%。
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帶鋼斷面測量：這個功能允許操作者在整個帶鋼寬度上移動測厚儀，并且在AGC的顯示屏上得到帶鋼的斷面圖，并可打印出來。這樣，操作者可以地設定參數和控制板型。測厚儀的C形架及液壓缸可以保證移動測厚儀移動。測厚儀的選擇受軋機方向開關的限制，如果操作者想看入口帶鋼斷面，他可以改變方向開關并按移動鍵，測厚儀就每隔12.7mm測量一個點，然后測厚儀回到中間，帶鋼的斷面就顯示在屏幕上。該機組還配備了先進的乳化液過濾系統，從而可以保證生產出的帶鋼表面美觀光潔。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
五冶集團承建的包鋼新體系新建500萬噸帶式球團工程開工。包鋼球團工程生產線主要包括預配料系統、干燥系統、高壓輥壓系統、配料系統、混合系統、循環水泵房、造球系統、主控樓、焙燒系統、工藝風機、成品分級站等配套設施。該生產線采用德國進口帶式焙燒機生產工藝,焙燒選用1臺有效面積為504平方米的帶式焙燒機,帶式焙燒機寬度為4米,有效長度為156米。帶式焙燒機共7個工藝段,選用1臺冷卻鼓風機、1臺回熱風機、1臺鼓風干燥引風機、1臺鼓風干燥排風機和1臺主抽風機配套焙燒工藝。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
SeAHBesteel大方坯鑄機SeAHBesteel鋼鐵公司位于韓國昆三市的鋼廠2005年9月5日投產了一臺特鋼方坯鑄機。投產初期就很快達到了兩個星期連續連澆的水平。這臺半徑為16.5m、斷面為390mm510mm的鑄機從設計上考慮了澆鑄彈簧、滾珠、易切削、含硼、高抗拉強度、合金和優質碳鋼等一系列鋼種。這臺有史以來使用斷面銅管結晶器的鑄機可達到0.66m／min的拉速。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
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磁種是選用小于1μm占84%的磁選鐵精礦，含TFe7.12%。研討標明：跟著磁種用量的添加，脫泥精礦的鐵收回率逐步進步。關于赤鐵礦純礦藏而言，呈十分顯著的上升趨勢，添加磁種用量有利于進步脫泥精礦的鐵收回率，但磁種用量應該恰當，用量不宜很大，否則會下降精礦檔次。外界磁場對脫泥作業進步脫泥精礦鐵檔次、鐵收回率有利，施加外界磁場比不施加外界磁場，可以進步脫泥精礦鐵檔次1.5%～2%，進步金屬收回率2%。
