14Cr17Ni2不銹鋼棒零切

14Cr17Ni2不銹鋼棒零切

標準：GB/T 1220-2007 不銹鋼棒
特性及適用范圍
1Cr17Ni2系是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的一種鋼種。它對氧化性酸、大部分有機酸以及有機鹽類的水溶液有良好的耐蝕性。一般適用于制造硝酸，醋酸的生產和輕工，紡織等工業中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸，活塞桿，泵等零件。
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2鋼是低碳鉻鎳型耐蝕鋼, 具有較高的強度和硬度。對氧化性的酸類 (一定溫度、濃度的硝酸、大部分的有機酸), 以及有機酸水溶液都有良好的耐蝕性. 亞溫淬火能有效地抑制該鋼的高溫回火脆性。可以使鋼的脆性轉化溫度降低, 韌性得到改善, 斷口形貌由準解理型變為韌窩型, 合金元素向基體和δ-鐵素體中的富集程度增大,在改善鋼韌性的同時仍保持較高的強度水平。但該鋼焊接性能不好, 易產生裂紋, 因此制造具時, 不宜進行焊接。 [1]
當鍛造加熱溫度較高時, 雖然鋼的α-相增多, 但塑性良好, 這與部分組織強烈的再結晶有關。該鋼在1100°C時的伸長率大。為了改善鋼的塑性和表面質量, 應使停鍛、停軋溫度偏高一些; 同時, 為了得到均一的組織, 應該采取較大的鍛造比。

1Cr17Ni2鋼是低碳鉻鎳型耐蝕鋼, 具有較高的強度和硬度。對氧化性的酸類 (一定溫度、濃度的硝酸、大部分的有機酸), 以及有機酸水溶液都有良好的耐蝕性. 亞溫淬火能有效地抑制該鋼的高溫回火脆性。
中文名1Cr17Ni2不銹鋼特    點具有較高的強度和硬度硬    度退火,≤285HB

特性及適用范圍
可以使鋼的脆性轉化溫度降低,韌性得到改善, 斷口形貌由準解理型變為韌窩型, 合金元素向基體和δ-鐵素體中的富集程度增大,在改善鋼韌性的同時仍保持較高的強度水平。但該鋼焊接性能不好, 易產生裂紋, 因此制造具時, 不宜進行焊接。
當鍛造加熱溫度較高時, 雖然鋼的α-相增多, 但塑性良好, 這與部分組織強烈的再結晶有關。該鋼在1100°C時的伸長率大。為了改善鋼的塑性和表面質量, 應使停鍛、停軋溫度偏高一些; 同時, 為了得到均一的組織, 應該采取較大的鍛造比。 [1]
用作具有較高的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備。
化學成份
碳C：0.11～0.17
硅Si：≤0.80
錳Mn：≤0.80
硫S：≤0.030
磷P：≤0.040
鉻Cr：16.00～18.00
鎳Ni：1.50～2.50
物理性能
1)臨界點溫度 (近似值)：Ac1=810°C、 Ar1=780°C、Ms=357°C。
2)密度：7.75g/cm3
3)質量定壓熱容: 459.8J/ (kg·K)。
4)彈性模量 (20°C): 210000MPa。
5)電阻率: 0.70×10-6Ω·m
6)線脹系數: 溫度20-100°C /20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C, 線脹系數: 10.0×10-6K-1/10.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1。
7) 熱導率: 溫度 20°C/100°C/200°C/300°C /400°C/500°C/600°C/700°C/800°C /900°C, 熱導率20.9[w/(m·K)]/21.7[w/(m·K)]/22.6[w/(m·K)]/23.4[w/(m·K)]/24.2[w/(m·K)]/25.1[w/(m·K)]/25.9[w/(m·K)]/26.7[w/(m·K)]/28.0[w/(m·K)]/29.7[w/(m·K)]。 [2]
力學性能
抗拉強度σb (MPa)：淬火回火,≥1080
伸長率δ5 (%)：淬火回火,≥10
沖擊功Akv (J)：淬火回火,≥39
硬度：退火,≤285HB
熱處理規范及金相組織
熱處理規范
1)退火,680～700℃高溫回火空冷;2)淬火,950～1050℃油冷;3)回火275～350℃空冷。
金相組織
組織特征為馬氏體型。
低溫退火規范
退火溫度670°C, 爐冷, 金相組織為珠光體。
高溫退火規范
退火溫度 850 ~870°C, 油冷或空冷, 硬度≤250HBW。
淬火、回火規范
1) 淬火溫度950°C~1050°C, 油冷, 回火溫度 275 ~350°C, 空冷, 抗拉強度≥1100MPa、伸長率≥10% 、沖擊韌度≥50J/cm2、硬度≤285HBW
2) 淬火溫度950~1050°C,油淬, 回火溫度280~350°C,空冷, 抗拉強度1100~1730MPa、伸長率10%~22% 、沖擊韌度 25 ~50J/cm2、硬度187~286HBW. [3]
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
典型應用
1) 適宜制作在腐蝕介質作用下的塑料模具。
2) 用于透明塑料制品模具等。