江蘇杜安環保SBR缺氧池低速推流器QJB1.5/4-1100/2-85

江蘇杜安環保SBR缺氧池低速推流器QJB1.5/4-1100/2-85

潛水推流器接線圖

水下推進器安裝圖

杜安環保QJB1.5/4-1100/2-85潛水推流器主要部件

（1）裝配完整的潛水推流器

（2）配套的潛水電機；

（3）全套安裝系統（導軌、支架、電纜拉緊件等）；

（4）一套提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）；

（5）每臺推流器的潛水電纜；

（6）推流器保護元件包括泄漏保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（8）保修期內兩年備品備件及專用工具。

潛水推流器性能與結構：

1、推流器結構

（1）推流器的構造

每臺推流器應具有齒輪箱，潛水封閉式連接設計。推流器的所有部件，包括電機和齒輪箱，都應能夠在水下連續運行。與液體接觸的推流器主要構件應是不銹鋼 AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈應為 AISI 304 不銹鋼或更好的材質。油室蓋應是耐腐蝕合成材料。在需要防水密封的臨界接觸面上，應采用腈或氟化橡膠 O 形環，從而使兩個面上的橡膠 O 型環及 O 型環接觸的四個側面無需特別的扭距限制就能獲得壓緊。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，需要一定的矩形截面墊片及密封復合物將同樣不予考慮。

推流器應能處理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為推流器整體部件之一。推流器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受推流器形成的推力。

機械密封面材料均應采用耐腐蝕碳化鎢或以上材質。機械密封的使用壽命應不低于 25000 小時。

推流器及其附件和電纜，應能夠連續浸沒在較大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性（符合 IP68 防護等級）。

（2）螺旋槳

螺旋槳應包括兩個玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪榖中。葉片應具有“柔性”并能夠吸收發生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒有彈性而不被接受。每個葉片應被安裝在輪轂側面的一個插座中，并將通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸應被軸向固定在輪轂上，并應使用鎖定墊圈系統。

葉片形狀應為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。螺旋槳應能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其它在常規污水處理中出現的物質。

螺旋槳應經動平衡檢驗合格。

（3）齒輪箱

齒輪箱應為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸應備有一個一體化的傳動齒輪。含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸應與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸應在兩個滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸應包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。

（4）軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯接，軸由不銹鋼 431 制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封完全保護，與液體隔離。

（5）軸承

推流器電機軸應在兩個永久潤滑的軸承上旋轉。內軸承應為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承采用永久脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設計壽命最小為 100,000 小時。

（6）電機

※推流器電機應為一個鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內，定子繞組和定子線應絕緣以抗潮，絕緣等級為 H 級（180℃時），并提供生產廠家蓋章確認屬實的彩色印刷產品樣本佐證或者其他證明材料。

定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機應設計成可連續處理 40C 的推流介質，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動 30 次。熱敏開關設定在 125C 時打開，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監控。這些熱敏開關應與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并應與電控柜相連。

電機和推流器應是同一家生產商提供。電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設計成在較高40°C環境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，應提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還應包括啟動和零負載特性的數據。電機和電纜應能夠持續在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證推流器在整個性能曲線上不會發生過載。

監控電纜應包含兩根 1.5mm 2 導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。

（7）機械密封

每臺推流器應有一個用于軸密封系統的油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的第二油室。排油和檢查塞應便于從外部進入。每臺推流器應配有一個三密封以便將推流器的各部分分開。葉輪軸上的外密封應為一個含有一個靜止和一個正向傳動旋轉的耐腐蝕燒結碳化鎢環的機械密封。密封應在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液體中。

※機械密封采用耐腐蝕燒結碳化鎢材質，具有主動密封結構。提供材質證明材料，并提供生產廠家蓋章確認屬實的彩色印刷產品樣本佐證或者其他證明材料。

葉輪軸上的內密封應為一個腈橡膠唇密封，將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封應為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。

介質酸堿度范圍應在 4～10 之間。

機械密封的設計使用壽命應大于 25000 小時。

（8）電纜和電纜密封

電纜接線室應是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處應有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。單一的密封系統將不被采用。電纜入口應包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們應有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應利用扭矩作旋轉進行密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設計合理，可快速拆卸維護。

接線室和電機室應被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質通過推流器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板將由兩個 O-型圈與定子室隔離密封，不能使用環氧、硅樹脂或其它二次密封系統進行密封。

電機應配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數量必須足夠的滿足正常運行、控制、監控。尺寸應符合 IEC 標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于 10m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

（9）電機保護

所有定子都應安裝三個串聯連接的常閉熱敏傳感器，以監測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉動并發出報警信號。

2.3.5 推流器性能

潛水推流器必須是潛水式，水平安裝的，其它類型的推流器是不可接受的。推流器應可以上下升降，方便的移動，并且應該可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器應為成套裝置，包括安裝系統和提升裝置。安裝系統應由方鋼導桿和頂部部和底部支座等組成，可自由調整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝推流器。推流器裝在一個可在導桿上滑動的支架上作為一個整體，該支架必須能夠承受推流器的整個重量和造成的所有推力。提升裝置應為可移動式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池測工作平臺上，應安裝在安裝系統的頂部支座上，應含專用起吊鉤、提升鏈和葫蘆。每臺推流器配備一套起吊架。

每臺推流器應配套提供電纜網套，防止推流水流的波動而引起電纜破壞。

安裝支架和提升裝置的起吊臂均應為 AISI304 不銹鋼材質。提升鏈應為不銹鋼 AISI304 材質。螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓也應被成套供應。安裝地腳螺栓必須采用化學螺栓，以保證推流器安裝系統能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。

潛水推流器應能適應市政污水的腐蝕環境。須能推動污水或污泥流動，保證池底流速（距池底 300mm 為準）不小于 0.3m/s。推流器應該在全浸沒條件下連續工作。同時應能適應連續運行、間歇運行（每小時最多啟動次數應能達到 20 次）和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。

推流器必須無振動地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）應在制造時進行動、靜平衡實驗。推流器應運行維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。

潛水推流器主要部件材質：

螺旋槳：玻璃纖維強化聚氨脂

攪拌機殼體：灰口鑄鐵 ASTM A-48 Class 35B

軸：不銹鋼 431

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢

緊固件：不銹鋼 AISI 304

電纜外套：氯丁橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠

推流器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統：不銹鋼 AISI 304

提升鋼纜：不銹鋼 AISI 304

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼

表面防腐：雙組分環氧樹脂涂層，兩層底漆各厚100m，面漆厚度120m。

潛水推流器配套現場不銹鋼控制箱

供貨的設備配套的現場控制箱應是技術先進，經實際運行證明是安全可靠的，并能滿足各項設計指標，同時符合電氣圖紙一般技術要求。

每套潛水推流器配備就地控制箱。

不銹鋼現場控制箱要求如下：

（1）內裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

（2）內裝電機保護用轉換器與設備配套訂貨。

（3）開停按鈕應有兩對接點，急停按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

（4）端子采用接線端子。

（5）帶電纜接頭。

（6）防護等級：IP65。

（7）預留 PLC 接口，每臺設備要求現場控制箱和中控室兩地控制。

（8）現場控制線內必須留有一個 3P-32A 的斷路器并完成接線，以便業主日后維修臨時接電用。

（9）控制箱兩側應留有散熱百葉，底部安裝散熱風扇。

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