不銹鋼復合板是怎樣生產的呢？不銹鋼復合板工業化生產主要有兩種方法，爆炸復合和熱軋復合。

爆炸復合板的生產工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪，爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。理想狀態下，界面的每平方毫米的可以達到400 MPa。

熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然，為了提高復合界面的潤濕效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。以上兩種復合板制造方法都執行GB/T8165-2008國家標準。該標準非等效采用日本 JISG3601－1990標準，主要技術指標相同或高于日本標準。

工藝特點

爆炸復合工藝的特點

1、由于爆炸復合是冷加工，因此它可以產生除不銹鋼復合板以外很多種金屬復合板，如鈦、銅、鋁等等。

2、爆炸復合可以生產不銹鋼復合板總厚度可以達到幾百毫米厚的不銹鋼復合板，如一些大型底座和管板等。但是不適合生產總厚度小于10 mm的較薄的復合鋼板。

3、爆炸復合利用的能量生產，對環境會造成振動、噪聲和煙塵污染。但是設備投資少，國內爆炸生產廠大小有上百家。由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復合生產效率較低。

熱軋復合工藝特點

1、使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。但投資大，因此生產廠家較少。

2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優勢6、8、10 mm的薄規格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。

3、在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。

綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。爆炸軋制法是前述兩種工藝的結合，不再贅述。

冷軋不銹鋼復合板

在熱扎不銹鋼復合板基礎上經過退火、酸洗、冷軋、中間退火、酸洗（或光亮退火）拉矯精整等生產工藝，已生產出適用于民用領域的不銹鋼復合卷（板），板表面達到同系列不銹鋼表面質量，屈服強度優于同牌號不銹鋼。最薄達0.6mm。

不銹鋼復合板兼具各種碳素鋼和不銹鋼的特點，以其優異的為用戶歡迎，有廣闊的市場前景。但有趣的是，從五十年代開始，經過半個多世紀風風雨雨的開發過程，仍然有很多人不知道它。更多的人未使用過它。應該說不銹鋼復合板的市場逐漸進入成熟期，但仍有許多開發工作要做。 科技工作者為建設資源節約型社會的探索和努力永遠不會停止。

市場領域

如今對于煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥已成為我國占主要地位的煤化工業，并得到持續、快速發展。我們國內石油消費增長和石油供需存在的矛盾，而甲醇制取烯烴、煤制油等煤化工業技術引進、開發了產業化建設加快速度，從事焦化產品生產的企業也如雨后春筍般快速的成長起來。如無錫鋼澤金屬材料有限公司等等。

對于煤炭焦化行業來說，因管道，設備等長時間處于高溫，腐蝕性的環境中，設備腐蝕嚴重，設備使用壽命將會大打折扣。因此，提高設備的抗腐蝕能力，延長設備的使用壽命，降低企業生產成本，是提高企業競爭力的重要手段。

不銹鋼復合板的是一種外層為純不銹鋼，內層為碳鋼的金屬復合材料，這種純不銹鋼與碳鋼復合的金屬復合材料就是不銹鋼復合板，不銹鋼復合板的出現，為焦化設備的制造、升級改造提供了材料保障。

1、使用不銹鋼復合板替代原來的純不銹鋼板，能夠降低設備成本，而設備的使用卻不受影響。不銹鋼復合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例，采用不銹鋼復合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。

2、不銹鋼復合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點，又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導熱性的特點。可廣泛的使用于焦化設備中，以提高焦化設備的耐腐蝕性，以延長設備的使用壽命。

3、不銹鋼復合板具有良好的導熱能力，又具有防腐蝕功能，可大量用于焦化設備。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用壽命，降低運行成本；另外一方面因其防腐性能，又能應用于蒸氨設備。

總之來說，我國不銹鋼復合板在焦化設備的制造，升級、改造中大有可為，是提高設備使用壽命，提高設備生產效率，降低運行成本的不二選擇。