電機(jī)測試底板,兩次回火鑄鐵底板,鑄鐵平臺,四米現(xiàn)貨

電機(jī)測試底板使用過程中變形的主要原因是電機(jī)測試底板的主要支撐點(diǎn)位置發(fā)生了變化。因?yàn)殡姍C(jī)測試底板的支承點(diǎn)始終處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起電機(jī)測試底板平面度值的變化，難以保持平面準(zhǔn)確度的穩(wěn)定性。

由于電機(jī)測試底板結(jié)構(gòu)剛度不夠、定位支承需要科學(xué)設(shè)置。電機(jī)測試底板主、輔的設(shè)置是影響電機(jī)測試底板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。通常國內(nèi)外電機(jī)測試底板制造廠都規(guī)定三點(diǎn)支點(diǎn)形式，否則在幾何體中難以確保電機(jī)測試底板的穩(wěn)定。為了解決電機(jī)測試底板由于自重而產(chǎn)生的撓度小，標(biāo)準(zhǔn)推薦使用所示支承位置。因?yàn)槌浞挚紤]到電機(jī)測試底板平板通常是在正常安放條件下完成制作的，而自重而產(chǎn)生的撓度不會(huì)影響電機(jī)測試底板精度，因此支承點(diǎn)設(shè)置在離邊緣較近的地方，基本上杜絕了電機(jī)測試底板傾覆危險(xiǎn)性。所以兩個(gè)支點(diǎn)應(yīng)在離開邊緣0.22a與0.22b，第三點(diǎn)0.22a與0.5b位置配置。電機(jī)測試底板在生產(chǎn)過程中設(shè)置非常重要，電機(jī)測試底板的檢定和使用保養(yǎng)都是緊密相關(guān)的。

電機(jī)測試底板使用過程中的防銹保護(hù)措施：

1、加工車間保持恒溫、通風(fēng)、干燥的環(huán)境；保持衛(wèi)生清潔，防止灰塵的產(chǎn)生

2、對機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部位要做到每天涂刷防銹油

3、對電機(jī)測試底板進(jìn)行定期的檢查，確保精度

4、對暫不使用的電機(jī)測試底板要確保工作面的清潔、干燥，涂抹防銹油，覆蓋防銹紙，用內(nèi)裝干燥劑的密封罩將電機(jī)測試底板蓋好，防止電機(jī)測試底板工作面的損傷。

鑄鐵平臺表面加工介質(zhì)選擇不當(dāng)，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗、防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求，或使用不正確，都會(huì)引起金屬銹蝕。酸性物質(zhì)與潮濕空氣會(huì)侵蝕電機(jī)測試底板，用手接觸金屬露面，會(huì)在金屬表面留下汗水，汗水中含有醋酸、酸等有酸成分會(huì)引起電機(jī)測試底板生銹。雨季空氣濕度較大，達(dá)到相對臨界濕度以上時(shí)，水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕。維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕。

雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵、鐵屑、砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到電機(jī)測試底板表面上會(huì)成為結(jié)晶中，空氣中的水分子在此凝結(jié)，使落上灰塵的金屬表面長時(shí)間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生點(diǎn)銹蝕。此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中二氧化硫及化物等酸性氣體都會(huì)加速電機(jī)測試底板的銹蝕。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵平臺使用過程中變形的主要原因是電機(jī)測試底板的主要支撐點(diǎn)位置發(fā)生了變化。因?yàn)殡姍C(jī)測試底板的支承點(diǎn)始終處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起電機(jī)測試底板平面度值的變化，難以保持平面準(zhǔn)確度的穩(wěn)定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態(tài)下精刮出來的電機(jī)測試底板時(shí)，有可能是以1、4、6這主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)必然比其他各點(diǎn)偏高，達(dá)不到出廠時(shí)的準(zhǔn)確度。如果2、5也是主要支撐點(diǎn)，將會(huì)加大電機(jī)測試底板不定變形機(jī)會(huì)，很難確保電機(jī)測試底板使用和生產(chǎn)加工時(shí)工作面準(zhǔn)確度的一致性。這需要在調(diào)試安裝過程中予以大的重視。另外，設(shè)置也是關(guān)鍵之一，支撐點(diǎn)的設(shè)置對電機(jī)測試底板精度有相對影響。