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本標準規(guī)定了不銹鋼晶間腐蝕試驗硫酸—硫酸銅試驗方法的試驗設備，試驗條件和步驟，試驗結果的評定和試驗報告的要求。
本標準適用于不銹鋼晶間腐蝕試驗。
2.1 壓力加工鋼材的試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼材中選取。
2.2 焊接試樣從產品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試板上選取。
2.3 試樣尺寸及選取方法見GB/T4434-2020
3.1 試樣用鋸切取，如用剪刀時，應通過切削或研磨方法除去剪刀的影響部份。
3.2 試樣上有氧化皮時，要通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣，應在敏化處理后研磨。
3.3 試樣切取及表面研磨時，應防止過熱，被試驗的試樣表面粗糙度Ra必須小于0.08μm。不能進行研磨的試樣，根據雙方協(xié)議也可采用其他方法處理。
試樣尺寸及選取方法 表一mm
類別規(guī)格試樣尺寸試樣數量說明
鋼板·帶·扁鋼厚度≤480-10020-2沿軋制方向選取,試驗后每個試樣均彎曲二個被檢驗面.
厚度>480-100203-44沿軋制方向選取,兩個試樣從一面加工到試樣厚度,兩個試樣從另一面加工到試樣厚度,試驗后各彎曲相應的一個檢驗面.
鋼棒直徑≤1080-100--2
直徑>1080-100≤20≤52從截面中部沿縱向選取,試驗后每個試樣均彎曲二個被檢驗面.
鋼管外徑<580-100--2選取整段管狀試樣(內壁都需檢驗),如內壁不能用彎曲評定時,則用金相法評定.
15≥外徑≥580-100--2選取半管狀或舟形試樣,試驗后每個試樣均彎曲二個被檢驗面.
外徑>1580-100≤203-42-4管壁厚度大于0.4mm時,一組試樣從外壁加工到試樣厚度,另一組從內壁加工到試樣厚度,自動軋管機軋制的熱軋管及熱擠壓管可以從內外壁加工到試樣厚度,試驗后各彎曲其相應的被檢驗面
焊接接頭單焊縫80-100203-42與介質接觸面為檢驗面,焊縫位于中部,試驗后彎曲其相應的一個被檢驗面.
交叉焊縫80-10020-353-42與介質接觸面是檢驗面,焊縫交叉點位于試樣中部,兩個試樣檢驗縱焊縫,試驗后彎曲其相應的一個被檢驗面.
4.1 試樣的敏化處理在研磨前進行。
4.2 敏化處理前試樣用適當的溶劑或洗滌劑(非氧化物)去油并干燥。
4.3 含碳量大于0.08%，不含穩(wěn)定化元素的鋼種不進行敏化處理。
4.4 對超低碳鋼(碳含量不大于0.03%時)或穩(wěn)定化鋼種(添加鈦或鈮)，敏化處理溫度為650℃，壓力加工試樣保溫2小時，鑄件保溫1小時。
4.5 含碳量大于0.03%，不大于0.08%，不含穩(wěn)定化元素并用于焊接的鋼種，應以敏化處理的試樣進行試驗。敏化處理制度在協(xié)議中另行規(guī)定。
4.6 焊接試樣直接以焊后狀態(tài)進行試驗。對焊后還要經過350℃以上熱加工的焊接件，試樣在焊后還應進行敏化處理，敏化處理制度在協(xié)議中另行規(guī)定。
5.1容量為1-2L帶回流冷凝器的啟口—錐形燒瓶。
5.2 使試驗溶液能保持微沸狀態(tài)的加熱裝置。
6.1 試驗溶液：將100g硫酸銅(GB665 分析純)溶介于700毫升蒸餾水或離子水中，再加入100ml硫酸(GB625優(yōu)級純)，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，配制成硫酸—硫酸銅溶液。
6.2 試驗前將試樣用適當的溶劑或洗滌劑(非氯化物)去油并干燥。
6.3 在燒瓶底部鋪一層銅屑(純度不小于99.5%),然后放置試樣。保證每個試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種試樣。但是試樣之間要互不接觸。
6.4 試驗溶液應高出最上層試樣20mm以上，每次試驗都應使用新試驗液。
6.5 將燒瓶放在加熱裝置上，通以冷卻水，加熱試驗溶液，使之保持微沸狀態(tài)。試樣連續(xù)16小時。
6.6 試驗后取出試樣、洗凈、干燥、彎曲。
7.1 壓力加工件和焊接件試樣彎曲度為180°，焊接接頭沿溶合線進行彎曲。
7.2 試樣彎曲用的壓頭直徑，當試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm，當試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。
7.3 彎曲后的試樣在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣外表面，有無因晶間腐蝕而產生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產生的裂紋，以及不伴有裂紋的滑移線，縐紋和表面粗糙等都不能認為是晶間腐蝕而產生的裂紋。
7.4 試樣不能進行彎曲評定或彎曲裂紋難以判定時，則采用金相法觀察。金相磨片經浸蝕后，在顯微鏡下觀察(150-500倍)，晶間腐蝕深度值不超過5μm。
8.1 記錄試樣種類，熱處理制度等。
8.2 記錄試樣彎曲角度及10倍放大鏡觀察后，晶間腐蝕傾向結果。
8.3 如用金相法判定時，應記錄晶間腐蝕深度值。
