6條標(biāo)準(zhǔn)槽電機(jī)測試平臺澆筑加工t型槽平臺 配件齊全

澆鑄不足是鑄造過程中比較普遍的缺陷，出現(xiàn)澆不足缺陷，電機(jī)測試平臺基本上就報(bào)廢了，沒有任何彌補(bǔ)的措施，給鑄造企業(yè)帶來嚴(yán)重的損失，為減少電機(jī)測試平臺報(bào)廢率，為廣大家整理了一下電機(jī)測試平臺澆不足的防治措施，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?

澆不足鑄型部位電機(jī)測試平臺缺肉一部分，成為一個不完整的電機(jī)測試平臺，缺肉部位呈圓形，上面有些毛刺，鑄鐵平臺直澆口頂部與澆不足電機(jī)測試平臺部位，二者基本上相平齊。澆不到電機(jī)測試平臺部位呈圓角光亮，常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離或隔離內(nèi)澆口部位的薄壁處。直澆口形似澆滿鑄型狀。

先來分析一下電機(jī)測試平臺澆不足形成的原因

一、電機(jī)測試平臺三維焊接平臺重量估計(jì)不足或計(jì)算失誤，澆注時(shí)鐵水不夠澆不足。

二、包內(nèi)剩余鐵水重量估計(jì)不足，鐵水溫度低，粘包嚴(yán)重，澆注時(shí)鐵水不夠澆不足。

三、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，開設(shè)和設(shè)置部位不當(dāng)。如直澆口太小或高度不足，靜壓力小，內(nèi)澆口數(shù)量少，截面積小，設(shè)置部位距離遠(yuǎn)等，澆注時(shí)鐵水流量慢，澆不到。

四、澆注速度慢，使鐵水流量緩慢，造成澆不足。

五、澆包內(nèi)爐渣未扒干凈，澆注鑄鐵地軌時(shí)爐渣混入鐵水中進(jìn)入澆口內(nèi)，堵塞澆注系統(tǒng)，使鐵水流量減弱，鐵水澆不進(jìn)去，中途斷澆。

接下來，講一下如何預(yù)防鑄鐵平臺澆筑不足問題。

1、正確估計(jì)和計(jì)算電機(jī)測試平臺重量

灰鐵檢驗(yàn)平臺密度為7. 2kg/dm3，1m3為7. 2t。澆注一個電機(jī)測試平臺要多出10%～20%的鐵水才行，澆冒口例外，否則不能去澆，以防缺水。例如電機(jī)測試平臺毛重為1000kg，應(yīng)出鐵水不少于1200kg，即加20%。又如電機(jī)測試平臺毛重為5000kg，應(yīng)出鐵水不少于5500kg，即加10%。以10%～20%來調(diào)節(jié)比較適當(dāng)。如果5000kg重的電機(jī)測試平臺，用5200kg重的鐵水去澆，那是很冒險(xiǎn)的。同時(shí)，大件電機(jī)測試平臺應(yīng)在開爐不久澆注，切勿在打爐前澆注，以防缺水。

2、正確估計(jì)澆包中的鐵水重量，重量不足或鐵水溫度低，切勿澆注。

3、根據(jù)電機(jī)測試平臺/T型槽平臺結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，設(shè)置正確合理的澆注系統(tǒng)，澆注時(shí)保證鐵水暢通順利平穩(wěn)地澆滿鑄型。

4、澆注時(shí)應(yīng)先慢澆，對準(zhǔn)澆口杯后要快澆，待鑄型將澆滿時(shí)稍澆慢些，當(dāng)冒口處慢慢升起鐵水時(shí)，切勿誤認(rèn)為鑄型澆滿。

5、出鐵水后，澆包中爐渣要扒干凈，必要時(shí)攪拌后扒渣干凈，蓋上稻草灰，攔渣后澆注，避免爐渣進(jìn)入澆口內(nèi)。

6、中途因故停爐，澆包中的鐵水或爐內(nèi)出來的鐵水溫度過低，不能澆注倒入回鐵槽。

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