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漲緊導向滾筒的生產工藝，主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。
漲緊導向滾筒技術分為兩類，傳統的包膠諸如熱硫化包膠技術，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，第二種為冷硫化包膠技術，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現場包膠井下包膠等，其技術較為先進同時也大大降低了人工成本。
①滾筒裝配后應轉動靈活，所測得的滾筒靜阻力系數值不大于0.02
②滾筒偏心補償量應達到G40（MT/T1063-2008圖2）要求
③滾筒外圓直徑偏差應符合MT/T1063-2008表6的規定。
漲緊導向滾筒的包膠工藝及膠厚為：滾筒有外層膠板為菱字形鑄膠，鑄膠的安全性能符合MT113－83《煤礦井下非金屬制品安全性能檢驗規范》，面膠扯斷強度不小于5000 N/cm2，硬度（邵氏）75±5，扯斷伸長率大于180%，磨損減量小于0.3cm3/km，老化系數（700C×48h）不小于0.9。底膠扯斷強度不小于1000 N/cm2，與金屬的結合力不小于900 N/cm2。滾筒的膠層必須滿足MT820標準要求，膠層具有阻燃、抗靜電、耐磨防腐蝕功能。
漲緊導向滾筒外圓跳動應符合表1規定，滾筒外圓直徑偏差應符合表2規定：
表1
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滾筒直徑 |
≤800 |
＞800～1600 |
＞1600 |
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光面滾筒 |
0.6 |
1 |
1.5 |
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膠面滾筒 |
1.1 |
1.5 |
2 |
表2
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滾筒直徑 |
≤400 |
＞400～1000 |
＞1000 |
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極限偏差 |
1.5 0 |
2.0 0 |
2.5 0 |
