山東金萬(wàn)福鋼材有限公司專業(yè)銷售制作鰭片管，水冷壁鰭片管、蒸發(fā)器鰭片管、省煤器鰭片管、制造標(biāo)準(zhǔn)JBT5255-1991專業(yè)配套電廠、石油、化工等企業(yè)，我公司的鰭片管嚴(yán)格按照J(rèn)B/T5255-1991焊制鰭片管技術(shù)條件加工制作，采用光管加扁鋼的焊制鰭片管制造的技術(shù)要求制造和檢驗(yàn)。及以后的彎制及與集箱組裝等再加工均按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T3375鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)，JB/T161鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件，JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件，JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件，JB4420鍋爐焊接工藝評(píng)定，JB/T1613受壓元件焊接技術(shù)條件，
一、技術(shù)要求; JB/T5255-1991
1. 制造鰭片管用的管子和扁鋼材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖樣的要求。
2. 制造鰭片管的鋼管和焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按JB/T3375的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未
經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)投產(chǎn)。
3. 凡用于制造鰭片管的扁鋼必須具有材料質(zhì)量保證書(shū)（或材料質(zhì)量合格證明書(shū)）。
4. 用于制造鰭片管的管子的拼接應(yīng)符合JB/T1611的有關(guān)規(guī)定。
5. 施焊前鋼管和扁鋼的表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等，且其相互焊接部位必須光潔。
6. 管子與扁鋼施焊前必須按 JB4420 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定合格后方可投入焊接。
7. 焊接鰭片管的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊制鰭片管的操作工作應(yīng)由熟練的專門人員進(jìn)行，操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。
8. 個(gè)別鰭片管上的缺陷的返修應(yīng)有合格焊工用手工電弧焊按經(jīng)評(píng)定合格的返修焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。
9. 鰭片管外表面不得有明顯的壓痕和拉傷， 鰭片管的焊接處不允許有貫穿熔合面的小孔，夾渣和未熔合等缺陷存在（焊合處表面允許有規(guī)則的被擠壓出的金屬（或毛刺）存在）。焊縫返修處，在管子側(cè)不允許有裂紋、氣孔、加渣以及深度大于0.5mm的焊接咬邊。
10. 扁鋼與管子的焊接應(yīng)連續(xù)，不得有漏焊。
11.焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。
12. 扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個(gè)氣孔。同時(shí)也不允許存在密
集性氣孔（3個(gè)以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個(gè)）。
13. 焊縫咬邊深度在管子側(cè)不得大于0.5mm,共咬邊總長(zhǎng)度不大與管子長(zhǎng)度的25%,且連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)500mm;扁鋼側(cè)咬邊深度不大于0.8mm.
14. 扁鋼與管子焊接時(shí)不得燒穿管子。如有燒穿，則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換之，且替換長(zhǎng)度不得小于300mm.替換部位的所有環(huán)逢均按JB/T1613的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷合格。
二、 鰭片管制造尺寸偏差的要求。
1. 鰭片管的制造尺寸偏差應(yīng)符合如下規(guī)定
鰭片中心與管子中心的偏移Δe與傾斜Δa(單項(xiàng)或疊加值）不得超過(guò)1.5mm.
2.鰭片管的寬度偏差為Δ.00
3.鰭片管的直線度每米不大于2.0mm,且全長(zhǎng)范圍內(nèi)不超過(guò)6mm.
4.鰭片管的旁彎度每米不大于2.0mm,且全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于6mm(當(dāng)鰭片管雙相旁彎時(shí)，
則應(yīng)為二個(gè)方向旁彎絕對(duì)值之和）。
5. 長(zhǎng)度小于9m的鰭片管管的扭曲值其全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)3.0mm;長(zhǎng)度大于或等于9m
的鰭片管的扭曲值其全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)4mm.
6. 凡不作為拼接管拼接用的單根鰭片管，其制造尺寸的各項(xiàng)偏差可按用戶訂貨合同或工
廠有關(guān)的技術(shù)要求規(guī)定。
7. 管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距t的允許偏差（在管屏兩端測(cè)量基線處）為不大于3mm
三、檢查和驗(yàn)收
1. 鰭片管制后應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查。
2. 管子的對(duì)接焊縫應(yīng)按JB/T1613的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3. 管子表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷，當(dāng)機(jī)械損傷深度不大于管子壁厚的十分之一，且又不呈尖銳狀，則允許仔細(xì)磨去；當(dāng)機(jī)械損傷深度大于管子壁厚的十分之一但小于管子壁厚的三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊并磨光；當(dāng)機(jī)械損傷深度大于或等于管子壁厚的三分之一時(shí)，則調(diào)換管段。
4.管子與扁鋼的焊接熔深是在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)材料的不同分類號(hào)、規(guī)格、按不同的焊接方法、
不同的焊接規(guī)范、不同的焊接設(shè)備分別抽取試樣按規(guī)定進(jìn)行金相宏觀檢驗(yàn)。
四、 取樣方法和試樣數(shù)量按每臺(tái)產(chǎn)品每班每周抽取一個(gè)（或一組）試樣；當(dāng)連續(xù)批量生產(chǎn)時(shí)，則可按批每班每周抽取一組試樣。手工焊制每個(gè)焊工每周抽取一個(gè)試樣。（不滿一周時(shí)，均按一周取樣）。在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，經(jīng)用戶同意并獲行業(yè)歸口研究所確認(rèn)，則可以酌情延長(zhǎng)焊接試樣抽檢的周期。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)，則質(zhì)檢部門（或人員）有權(quán)決定增加焊接試樣的抽檢次數(shù)。 第一次試樣檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。
五、 鰭片管如管子有對(duì)接焊縫，則通球用的鋼球直徑，按JB/T1611的有關(guān)規(guī)定。
六、油漆、包裝和標(biāo)志： 鰭片管的油漆、包裝和標(biāo)志應(yīng)符合JB/T1615的有關(guān)規(guī)定。
