鑄鋼節點的生產、焊接、檢測等質量技術標準

鑄鋼節點是高層鋼結構、空間鋼結構、橋梁鋼結構等鋼結構鑄件，主要用于造型新穎獨特，節點構造復雜、空間跨度較大的建筑工程，例如：大型體育場館類，機楊、高鐵站類、高層建筑、會展中心等鋼結構工程。因鋼結構制造過程中，部分節點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大，或者無法通過焊接得到需要的形狀及工程后期加工安裝難度系數較大的工程，因此采用鑄鋼形式做出，可以做任意形狀，焊接方便。

鑄鋼節點的熱處理
為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應力，對鑄鋼件應進行熱處理。鑄鋼件的熱處置主要受溫度和時間的影
3鑄鋼節點的后處理
鑄鋼件的后處置過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。
2鑄鋼節點的質量控制與焊接
1鑄鋼節點的質量控制
質量控制是生產合格鑄件的基本保證。為確保鑄鋼節點的質量，節點的生產及裝置過程中主要進行以下幾方面的檢測。
a.目前，國選用鑄鋼材質時所遵循的規范為德國DIN17182制作時采用國內鋼材，因此對其化學成份應進行嚴格檢驗，并提供相應的化學成份演講。
b.將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成規范試件，進行力學性能檢驗，提供機械性能演講。
c.對鑄件進行無損探傷檢測，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。
d.用二維坐標儀對鑄鋼節點的幾何尺寸及空間位置進行檢測，并根據丈量結果在鑄鋼件上標出定位線，以利十節點的裝置。
e.對鑄鋼件的鑄造內外側倒角、外表粗糙度進行檢測。

鑄鋼節點的焊接
鑄鋼節點與鋼管的焊接為兩種不同材質的焊接，為了確保焊接質量，不只要嚴格控制鑄鋼材質中CSP含量，而且對焊條選擇、焊接工藝都要進行嚴格評定。焊條主要根據鑄鋼節點與鋼管的材質性能選擇，焊條在使用前應進行烘干處置。焊接工藝主要從試件組對、試件校正、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、預熱、焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制。
鑄鋼節點的諸多優勢已為國內外的大量工程實踐所證實。該節點由于在廠內整體澆鑄，不只可根據建筑與結構的需求鑄造出各種復雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應力集中，因此節點在不同結構形式、不同跨度