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水泥背板廠家,山西水泥背板廠家,呂梁水泥背板廠家
水泥背板
模具:
1、模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,模具構(gòu)造應(yīng)滿足鋼筋入模、混凝土澆搗和養(yǎng)護等要求,并便于清理和隔離劑的涂刷。
2、制作模具的材料直選用鋼材,所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗報告。
3、模具數(shù)量必須能夠滿足項目要求,不得出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象,不得出現(xiàn)養(yǎng)護期不足的現(xiàn)象。
4、模具安裝應(yīng)牢固、嚴密、不漏漿,并符合構(gòu)件精度要求。
5、模板平臺面、模板內(nèi)外側(cè)及預(yù)埋件處應(yīng)做好清理工作。模具每次使用后,應(yīng)清理干凈,不得留有水泥漿和混凝土殘渣。
6、模板表面除飾面材料鋪貼范圍外,應(yīng)均勻涂刷脫模劑。
7、模具堆放場地應(yīng)平整、堅實,不得積水。
8、預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014的相關(guān)章節(jié)要求。
9、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014的相關(guān)章節(jié)要求。泥背板型式、規(guī)格及生產(chǎn)順序分批堆放,堆放場地應(yīng)平整。
脫模:蒸氣養(yǎng)護結(jié)束,確認水泥背板混凝土已達到規(guī)定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以水泥背板在脫模中不會發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞,并滿足吊運強度要求為準。脫模過程中,應(yīng)采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式,防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。
檢驗:產(chǎn)品實現(xiàn)后的檢驗應(yīng)執(zhí)行《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》,同時作好標記。
堆放貯存:水減少預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、養(yǎng)護、運輸、檢查等過程中的誤差、變形、裂縫等問題,避免返工及造成成本增加。
許多礦井使用傳統(tǒng)的水泥背板支護材料,由于產(chǎn)品的加工制作工藝簡單,成本低,各礦均有用于礦井巷道的開采支護。
水泥標號不得低于42.5,石子應(yīng)滿足5-31.5連續(xù)粒級級配,其粒級不得大于厚度的1/3,并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4;細集料采用硬質(zhì)中砂,細度模數(shù)Mx為2.3-3.0之間。備料時必須以各種強度等級為基礎(chǔ)。
備料過程中,必須分清各個料倉,嚴禁不同原料混亂堆放。
攪拌
攪拌過程為產(chǎn)品實現(xiàn)的關(guān)鍵過程。
攪拌開始前必須弄清配比,混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計量,計量允許誤差:水泥、水±2%;黃砂、石子±3%。 各種強度等級的配合比: 砼強度
蒸養(yǎng):
蒸養(yǎng)過程為產(chǎn)品實現(xiàn)的關(guān)鍵過程。
預(yù)養(yǎng)期:預(yù)養(yǎng)時間不短于0.5小時,養(yǎng)護池內(nèi)的溫度:普通水泥不高于40℃,礦渣水泥不高于45℃。
升溫期:升溫溫度不宜超過50℃/小時。
恒溫期:普通水泥不應(yīng)高于95℃,礦渣水泥不應(yīng)高于100℃,恒溫時間不短于1個小時。
降溫期:降溫速度不大于50℃/小時,控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于50℃
養(yǎng)護過程中,每小時測定溫度一次,并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸氣量。