|
|
整體道口鋪面板,混凝土整體道口板,鐵路整體鋼筋砼道口板
混凝土整體道口板克服了原道口的設計與安裝缺陷,具有穩定性大、適應、鋪設時間短、使用壽命長、造價低、路面平整等優點,同時取得了較大的經濟效益和效益,具有推廣應用價值。混凝土整體道口板由混凝土整體灌筑而成,在混凝土整體道床直接安裝扣件、彈性墊層和鋼軌,又稱為整體軌道。混凝土整體道口板由混凝土整體灌筑而成的。整體道床維護工作量少、結構簡單等。混凝土整體道口板適合鋪設在汽車流量大的鋼廠、煤礦、港口等公路主干道鐵路平交道口,設計承載能力可達45噸以上,較好的抵御汽車通過時對道口板和線路軌枕的破壞。混凝土整體道口板在原線路路基上刊物基坑,基礎層設置干拌混凝土層和水泥干砂層,找平后直接鋪設整體道口板,板與板件實現雙重連接,實現一個剛性整體。使用周期為十五年左右。
混凝土整體道口板厚度約為450~500mm。寬度約3m,長度2.5~3米,也可根據實際情況根據客戶要求定制。整體道口板一般采用40級混凝土,道口板內鋼筋按構造和工程經驗布設。通常在道口板底部雙向布設Φ8鋼筋網片。整體道口板由混凝土整體灌筑而成的,維護工作量少、結構簡單等。
傳統鐵路道口施工相對簡單,易于鋪設,但隨著公路運輸量的劇增,大型、大噸位車輛廣泛使用,傳統鐵路平交道口已無法滿足當前生產的需要,經常出現線路吊板,道床翻漿冒泥道口板破損。維修周期縮短等嚴重影響道口使用的問題。產生的問題和主要原因有:
易于產生道床病害
廠區鐵路平交道口普通設計標準較低,沒有相應排水設施,加之散貨運輸過程中造成的散落物堆積,造成排水不良。當地表水通過道口板縫隙滲入道床,加之上部作用力的反復沖擊作用,道口處線路路基就容易產生翻漿冒泥等病害。
容易產生軌道空吊板病害
分體式道口板的外形尺寸,與軌道枕木間距不匹配,且與枕木之間沒有可靠連接,導致道口板傳遞給枕木的力不均,當長期通過重載車輛時,受力大的枕木、墊板與鋼軌首先分離,形成空吊板現象。
道口面層存在缺陷
傳統鐵路平交道口的面層一般采用分體式道口板,用這種分體式道口板鋪設的道口面層有兩大缺陷:一是道口板是擱置平鋪在枕木上的,沒有與枕木進行連接,整體性較差。當局部壓強加大時,道口板容易產生不均勻下降,造成道口板傾斜或一側翹起。不僅使道口表面坑洼不平,而且道口板翹起侵入鐵路限界,嚴重影響列車通行道口,二是當道床發生翻漿冒泥時,道口板下的渣土會從板縫中擠出,使道口板下出現凹凸,基礎不平,影響道口板對外應力均勻擴散,使道口板斷裂、破碎。當車輛快速通過線路時,還容易使道口板飛出道口,引發行車事故。混凝土整體道口板,鐵路整體道口板,混凝土整體道床,鐵路整體道口鋪面,混凝土道口板,鐵路整體鋼筋砼道口板,整體鋼筋混凝土道口板