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年產10萬噸大型畜禽有機肥生產線有：鏟車喂料機、槽式翻堆機、立式粉碎機、滾筒篩分機、動態配料機、造粒機、拋圓機、烘干機、冷卻機、包膜機、自動定量包裝秤。用戶可以根據自己的需求來定制合適的配置。
而每一種生產線都有自己的特點，適合做什么樣的有機肥就需要什么樣的有機肥設備，好比圓盤和轉股攪齒生產線就必須配備上烘干冷卻機，利用熱風把有機肥烘干，再用冷風抽風系統來把有機肥降溫，這樣出來的顆粒硬度才會更好。
萬豐機械圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧結構，成粒率可達93%以上。造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業，減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加重、加厚、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內襯高強度玻璃鋼防腐耐用。
年產10萬噸大型畜禽有機肥生產線生產工藝：
槽式翻堆機
地面條堆、用地面翻堆機，或發酵池投放物料、用槽式翻拋機。
均勻撒入有機肥發酵劑、翻堆發酵達到升溫、處臭、腐熟、殺滅雜菌草籽。
發酵7-12天、根據各地氣溫不同翻堆次數多少一不一樣。
完全發酵腐熟、出池(地面式直接用鏟車收堆)。
用分級篩進行粗細篩選，(篩選好的粉狀肥就可以直接出售了)。
把篩選出的大塊用粉碎機粉碎后返回分級篩。
把所需微量元素用預混機進行混合。
用造粒機進行造粒。
送入畜禽有機肥烘干機和冷卻機。
輸送到自動包裝機，進行成品包裝出售。
年產10萬噸大型畜禽有機肥生產線發酵注意事項：有機肥發酵常見問題
升溫慢：堆體不升溫或升溫慢
可能原因及解決方法：
1.原料太濕：根據物料的配比加入干的物料后再攪拌發酵。
2.原料太干：根據濕度,加水或者濕潤的物料,使水分維持在45%-55%
3.沒有足夠的氮源：加入含氮高的硫酸銨，使碳氮比維持在20:1。
4.堆體太小或天氣太冷：堆高堆體，加入易降解物質如玉米秸稈。
5.pH太低：pH值小于5.5時可以加入石灰或者木灰攪拌均勻，調節發酵堆酸堿度。
堆溫過高：發酵過程中堆溫≥65℃。
可能原因及解決方法：
1.透氣性較差：定期翻堆，增加發酵堆透氣性。
2.堆體太大：減小堆體尺寸。
有機肥發酵常見問題3
有異味：從堆體中不斷有臭雞蛋味或者腐敗的氣味散發出來。
可能原因及解決方法：
1.氨的含量過高(C/N小于20)：使用除臭劑進行消毒除臭,并加入含碳高的物質如：作物秸稈、花生殼、稻殼等。
2.pH值過高：加入酸性物質(磷酸鈣)降低pH值，避免使用堿性成分(石灰)。
3.通氣不均勻或者氣流環繞不暢：重新混合物料，改變配方。
4.物料堆放過于密集：重新混合堆體，根據物料密度酌情添加大粒物質。
5.厭氧環境：定期翻堆，增加堆內氧氣含量。
有機肥發酵常見問題4
蚊蠅繁殖：發酵堆內有蚊蠅繁殖。
可能原因及解決方法：
1.原材料在發酵前堆放時間過長：快速處理原材料,表層噴施益生菌除臭劑，降低臭味，減少蚊蟲。
2.新鮮糞便覆蓋在堆體表面滋生蚊蠅：每4-7天翻堆，在靜態堆體的表面上覆蓋6cm的堆肥層。
物料結塊：堆體發酵物料有大塊的部分，結構不一致。
可能原因及解決方法：
1.原料混合不均勻或者翻堆不足：改進最初的混合方法。
2.氣流不均勻或者環繞不足：分揀或者粉碎堆肥，改進空氣分布。
3.原材料含有大塊的和不可降解或者降解很慢的材料：分揀堆肥，粉碎、整理原材料。
4.堆肥過程沒有結束：延長發酵時間或者改進發酵條件。
