日本安田YASDA亞司達5軸加工中心數(shù)控立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷線路板上有許多用短路棒短路的

設(shè)定點，需要對其設(shè)定以適應(yīng)各種型號數(shù)控立式加工中心的不同需求，一般購入的整臺數(shù)控立式加工中

心，這項設(shè)定已由數(shù)控立式加工中心制造廠家完成，用戶只需確認(rèn)即可。但對于單體購入的cnc系統(tǒng)，用

戶則需要自行設(shè)定。確認(rèn)工作應(yīng)按隨機維修說明書要求進行。一般有三點。
一，先確認(rèn)控制部分因數(shù)線路板上的設(shè)定，即確認(rèn)主板ROM板，連接單元，附加軸控制板和旋轉(zhuǎn)變壓器或
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感應(yīng)同步器控制板上的設(shè)定。它們與機床返回基準(zhǔn)點的方法，速度反饋用檢測元件，檢測增益調(diào)節(jié)及分

度精度調(diào)節(jié)有關(guān)。1.工件材料的強度
工件材料的強度越高，切削力與切削功率越大，切削溫度也增加，刀具磨損增大，可加工性降低。一般

說來，在五軸聯(lián)動加工中材料的硬度高，強度也高。
2.工件材料的硬度
五軸CNC加工材料的硬度影響表現(xiàn)為以下幾個方面：
a.材料的硬度越高，切屑與刀具前面的接觸長度狹小，切削力與切削熱集中于切削刃附近，使得切削溫

度增高，磨損加劇。
b.日本安田YASDA亞司達5軸加工中心五軸加工的工件材料高溫硬度高時，刀具材料與工件材料的硬度比

下降，材料加工硬化傾向大，可加工性也差。鋁型材加工中心設(shè)備應(yīng)用實際效果的時間隨著可用率的變

化高低，主要是由設(shè)備關(guān)機維護的時間決定。設(shè)備的關(guān)機維護時間越多，可使用工作的時間就越低，實

際利用率就越低；相反，實際利用率就越高。具體在工作上的成千上萬個例證說明，同樣型號規(guī)格、同

一生產(chǎn)廠家在同一時期投入生產(chǎn)制造應(yīng)用的設(shè)備，
c.工件材料中含硬質(zhì)點（如SiO2、AL2O3等）時，易擦傷刀具，材料的可加工性降低。
3.工件材料的導(dǎo)熱性
材料的熱導(dǎo)率越小，切削熱越不易傳出，切削溫度增高，刀具磨損加劇，可加工性越差。
4.工件材料的塑性與韌性
工件材料的塑性大，則切削變形增大，切削溫度升高，切屑易與刀具黏結(jié)，會加劇刀具磨損，且加工表

面質(zhì)量差，可切削加工性降低。但塑性過低，刀具與切屑接觸長度變小，切削力與切削熱集中于刀尖附

近，刀具磨損加劇，可切削加工性也差。韌性的影響與塑性相似，并且對斷屑影響大。韌性越大，斷屑

越困難。
二，要確認(rèn)速度控制單元印刷線路上的設(shè)定，無論是直流或交流速度控制單元上皆有一些設(shè)定點，用于

選擇元件種類，回路增益以及各種報警等！
三，要確認(rèn)主軸控制單元因數(shù)線路板上的設(shè)定，上面有用于選擇主軸電機電流極限與主軸轉(zhuǎn)速等的設(shè)定
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點（除數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設(shè)定代替短路棒設(shè)定，所以只有通電時才能設(shè)定與確認(rèn)，其

他交直流主軸控制單元上均有設(shè)定）。
現(xiàn)在加工中，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是各類數(shù)控銑床和五軸加工中心的理想配套附件，有立式工作臺、臥式工

作臺和立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺等不同類型產(chǎn)品。立臥兩用回轉(zhuǎn)工作臺在使用過程中可分別以立式和水平兩

種方式安裝于主機工作臺上。工作臺工作時，利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，完成與主機
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相協(xié)調(diào)的各種必需的分度回轉(zhuǎn)運動。
五軸加工 
為了擴大加工范圍，提高生產(chǎn)效率，五軸聯(lián)動加工中心除了有沿X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的直線進給運動之外

，往往還帶有A、B、C三個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的圓周進給運動。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺作為機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸由數(shù)

控裝置控制，并且可以與其他坐標(biāo)聯(lián)動，使主軸上的刀具能加工到工件除安裝面及頂面以外的周邊。
回轉(zhuǎn)工作臺除了用來進行各種圓弧加區(qū)工或與直線坐標(biāo)進給聯(lián)動進行曲面加工以外，還可以實現(xiàn)精確的

自動分度。因此，回轉(zhuǎn)工作臺已成為五軸加工中心一個不可缺少的部件。