日本安田YASDA亞司達(dá)5軸加工中心聯(lián)動加工中心首先是一種五軸數(shù)控設(shè)備，因?yàn)楸豢蛻粲脕碇饕庸?fù)

合材料工件，所以簡稱為復(fù)材五軸雕刻機(jī)。是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的加
供應(yīng)浙江寧波日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心YMC650超精密模具機(jī)零件機(jī)數(shù)控鏜銑加工中心設(shè)備
工中心，在航空航天、軌道交通等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。
復(fù)材五軸雕刻機(jī)主要采用龍門焊鋼結(jié)構(gòu)，具有完美的高速銑床的銑削技術(shù)特性，可滿足客戶不同尺寸、

異形工件的加工需求。
二、性能五軸加工中心是指在一臺數(shù)控加工中心上至少有五個坐標(biāo)軸（三個直線坐標(biāo)和兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)）

，一般為X、Y、Z、A、C五個軸，而且可在數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運(yùn)動進(jìn)行加工。聯(lián)動是數(shù)控

加工中心的多個軸按一定的速度同時到達(dá)某一個設(shè)定的點(diǎn)，五軸聯(lián)動是五個軸都可以。并且五個軸上有

自由度，主軸能達(dá)到360度擺動，就相當(dāng)于在行程內(nèi)不同角度都能夠進(jìn)行加工！五軸加工中心是一種效率
供應(yīng)浙江寧波日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心YMC650超精密模具機(jī)零件機(jī)數(shù)控鏜銑加工中心設(shè)備
高、精度高的數(shù)控加工中心。 
五軸加工中心加工工件只需通過一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工程序，特別適合用于汽車鈑金件、飛機(jī)結(jié)

構(gòu)件、航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、飛機(jī)機(jī)翼鈑金、復(fù)雜箱體等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、批量大的零件的加工

。所以五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心也是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的數(shù)控加工中心，

這種數(shù)控加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)，都有

著舉足輕重的影響力。如廣東潤源數(shù)控的 五軸加工中心。
五軸鋸片加工三軸鋁型材加工中心有效的加工面在工件的上表面，能夠輕易對工件表面進(jìn)行銑銷、鉆孔

、攻牙等一系列的加工，如果需要加工側(cè)面，可以借助回轉(zhuǎn)工作臺或者安裝固定的角度頭等方法去完成

加工。目前，應(yīng)用程度比較廣的是三軸型材加工中心，如德力數(shù)控的鋁型材加工中心。
(三軸加旋轉(zhuǎn)臺)
(1)相比傳統(tǒng)加工中心移動速度更快，簡化縮短加工過程，使企業(yè)生產(chǎn)效益大大提高。
(2)加工精度高，型材加工中心由于加工工序集中，避免了加長工藝流程，減少了人為干擾，加工質(zhì)量更

穩(wěn)定。 
(3)操作簡單，無需經(jīng)驗(yàn)，三維可視化模擬加工，1小時可學(xué)會加工編程，能夠?yàn)槠髽I(yè)解決招人難等問題

。
日本安田YASDA亞司達(dá)5軸加工中心型材加工中心在常規(guī)的三軸型材加工中心的基礎(chǔ)上多加一個旋轉(zhuǎn)軸(A

軸)，通常稱之為第四軸。平常的三軸數(shù)控機(jī)床，即主軸前后方向(X軸)、主軸左右方向(Y軸)、主軸上下

方向(Z軸)運(yùn)動，用于工件的加工。第四軸是增加一個可±90°旋轉(zhuǎn)的A軸(繞著笛卡爾坐標(biāo)系的X軸旋轉(zhuǎn)

的回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸)，它可以令刀具與工件之間的產(chǎn)生角度偏移，即刀具軸與工件表面法線成一個角度，配合

使用可以自動劃分斜孔、銑削斜邊等，而不會發(fā)生二次夾緊的產(chǎn)生精度偏差。既能夠擴(kuò)大加工范圍，又

能夠使切削條件更好。簡化工藝，提高生產(chǎn)效率。減少裝夾次數(shù)，縮短生產(chǎn)時長，如德力數(shù)控MC四軸型

材加工中心，很多買過三軸的企業(yè)復(fù)購時都會選擇購買這款四軸型材加工中心。
五軸型材加工中心 
目前五軸的加工中心，一次裝夾能夠完成五個面的加工。由于主軸前段是一個回轉(zhuǎn)雙擺頭，分為能夠環(huán)

繞X軸旋轉(zhuǎn)±120°的A軸以及能夠自環(huán)繞Z軸±220°的C軸，A、C軸的分度值能達(dá)到0.001°，在原有X、Y

、Z三個直線軸的基礎(chǔ)上加上A、C軸的聯(lián)動，配上好的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)系統(tǒng)可以對模具進(jìn)行

高精度的曲面加工。廣泛應(yīng)用于航天、航空、科研、精密機(jī)械等行業(yè)，像機(jī)體精密件，葉輪、葉片等等

都是需要通過五軸聯(lián)動加工出來。并且主軸內(nèi)部配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)油冷系統(tǒng)帶走主軸高速旋

轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，回到油冷系統(tǒng)冷卻后再回流到主軸，讓主軸能夠一直工作。如德力數(shù)控的MF五軸加工

中心，可針對型材進(jìn)行各種復(fù)合角度的切割加工等，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 
五面加工中心也叫五面體加工中心，指一次裝夾工件可實(shí)現(xiàn)5個面加工的加工中心，是使用復(fù)合銑頭達(dá)到

多面銑的加工中心，也就是說他的銑頭可以卸下來,裝上復(fù)合銑頭，銑頭是可以轉(zhuǎn)角度的。也就是說,除

了工作臺外那個面不好加工,其它都可以加工。，所以五面體加工中心類似于三軸加工中心，只是它可以

同時做五個面，但是它也無法做復(fù)雜的異型加工，打斜孔，切割斜面等。五面體加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，角

度頭造價較高，能充分發(fā)揮加工中心效率，對系統(tǒng)軟件也有較高要求。一般以龍門系列居多如德力數(shù)控

的 龍門加工中心或者重型型材加工中心 ，都可以定制添加，一般配有90度銑頭、直角銑頭、萬向銑頭

、延伸頭等。一般采用X、Y、Z、C軸進(jìn)行工件加工。
復(fù)材五軸雕刻機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)，日本安田YASDA亞司達(dá)5軸加工中心五個軸向驅(qū)動刀具運(yùn)動，圍繞工件進(jìn)

行加工實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。比較經(jīng)典的數(shù)控系統(tǒng)有NOBOT、新代等，NOBOT是諾伯特自行研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)

，可堪比西門子。五軸頭國內(nèi)有些廠家采用進(jìn)口三軸加自制2軸。NOBOT五軸采用原裝進(jìn)口意大利整體式

五軸頭，性能穩(wěn)定。